ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ્સનું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન હાંસલ કરવા માટે, ઘટકોનું લેઆઉટ અને વાયરનું રૂટીંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ડિઝાઇન કરવા માટે એપીસીબીસારી ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમત સાથે.નીચેના સામાન્ય સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:
લેઆઉટ
પ્રથમ, PCB ના કદને ધ્યાનમાં લો.જો પીસીબીનું કદ ખૂબ મોટું છે, તો મુદ્રિત રેખાઓ લાંબી હશે, અવબાધ વધશે, અવાજ વિરોધી ક્ષમતા ઘટશે, અને ખર્ચ પણ વધશે;જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો ગરમીનું વિસર્જન સારું રહેશે નહીં, અને નજીકની રેખાઓ સરળતાથી ખલેલ પહોંચાડશે.પીસીબીનું કદ નક્કી કર્યા પછી, ખાસ ઘટકોનું સ્થાન નક્કી કરો.અંતે, સર્કિટના કાર્યાત્મક એકમ અનુસાર, સર્કિટના તમામ ઘટકો નાખવામાં આવે છે.
વિશિષ્ટ ઘટકોનું સ્થાન નક્કી કરતી વખતે, નીચેના સિદ્ધાંતોનું અવલોકન કરવું જોઈએ:
① ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકો વચ્ચેના જોડાણને શક્ય તેટલું ટૂંકું કરો અને તેમના વિતરણ પરિમાણો અને પરસ્પર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો.દખલગીરી માટે સંવેદનશીલ ઘટકો એકબીજાની ખૂબ નજીક હોઈ શકતા નથી, અને ઇનપુટ અને આઉટપુટ ઘટકો શક્ય તેટલા દૂર રાખવા જોઈએ.
② કેટલાક ઘટકો અથવા વાયર વચ્ચે ઉચ્ચ સંભવિત તફાવત હોઈ શકે છે, અને ડિસ્ચાર્જને કારણે આકસ્મિક શોર્ટ સર્કિટ ટાળવા માટે તેમની વચ્ચેનું અંતર વધારવું જોઈએ.ડીબગીંગ દરમિયાન હાથથી સરળતાથી સુલભ ન હોય તેવા સ્થળોએ ઉચ્ચ વોલ્ટેજવાળા ઘટકો ગોઠવવા જોઈએ.
③ 15 ગ્રામથી વધુ વજનવાળા ઘટકોને કૌંસ વડે ઠીક કરીને પછી વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.તે ઘટકો જે મોટા, ભારે અને ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે તે પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ નહીં, પરંતુ સમગ્ર મશીનની ચેસીસ તળિયે પ્લેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ, અને ગરમીના વિસર્જનની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.થર્મલ ઘટકોને ગરમીના ઘટકોથી દૂર રાખવા જોઈએ.
④ એડજસ્ટેબલ ઘટકો જેવા કે પોટેન્ટિઓમીટર, એડજસ્ટેબલ ઇન્ડક્ટન્સ કોઇલ, વેરિયેબલ કેપેસિટર અને માઇક્રો સ્વિચના લેઆઉટ માટે, સમગ્ર મશીનની માળખાકીય જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.જો તે મશીનની અંદર ગોઠવાયેલ હોય, તો તેને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પર મૂકવું જોઈએ જ્યાં તે ગોઠવણ માટે અનુકૂળ હોય;જો તે મશીનની બહાર એડજસ્ટ થયેલ હોય, તો તેની સ્થિતિ ચેસીસ પેનલ પર એડજસ્ટમેન્ટ નોબની સ્થિતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.
સર્કિટના કાર્યાત્મક એકમ અનુસાર, સર્કિટના તમામ ઘટકો મૂકતી વખતે, નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:
① સર્કિટના પ્રવાહ અનુસાર દરેક કાર્યાત્મક સર્કિટ યુનિટની સ્થિતિ ગોઠવો, જેથી લેઆઉટ સિગ્નલ પરિભ્રમણ માટે અનુકૂળ હોય અને સિગ્નલની દિશા શક્ય તેટલી સુસંગત રહે.
② દરેક કાર્યાત્મક સર્કિટના મુખ્ય ઘટકોને કેન્દ્ર તરીકે લો અને તેની આસપાસ લેઆઉટ બનાવો.ઘટકો પીસીબી પર સમાનરૂપે, સરસ રીતે અને સઘન રીતે દોરેલા હોવા જોઈએ, લીડ્સ અને ઘટકો વચ્ચેના જોડાણોને ઓછા અને ટૂંકાવીને.
③ ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કાર્યરત સર્કિટ માટે, ઘટકો વચ્ચેના વિતરણ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, સર્કિટમાં ઘટકોને શક્ય તેટલું સમાંતર ગોઠવવું જોઈએ.આ રીતે, તે માત્ર સુંદર જ નથી, પણ એસેમ્બલ અને વેલ્ડ કરવા માટે પણ સરળ છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરવામાં પણ સરળ છે.
④ સર્કિટ બોર્ડની ધાર પર સ્થિત ઘટકો સામાન્ય રીતે સર્કિટ બોર્ડની ધારથી 2 મીમીથી ઓછા દૂર નથી.સર્કિટ બોર્ડ માટે શ્રેષ્ઠ આકાર એક લંબચોરસ છે.આસ્પેક્ટ રેશિયો 3:2 અથવા 4:3 છે.જ્યારે સર્કિટ બોર્ડની સપાટીનું કદ 200 mm✖150 mm કરતા વધારે હોય, ત્યારે સર્કિટ બોર્ડની યાંત્રિક શક્તિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
વાયરિંગ
સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે.
① ઇનપુટ અને આઉટપુટ ટર્મિનલ પર વપરાતા વાયરને શક્ય હોય ત્યાં સુધી એકબીજાને અડીને અને સમાંતર રહેવાનું ટાળવું જોઈએ.ફીડબેક કપલિંગ ટાળવા માટે લીટીઓ વચ્ચે ગ્રાઉન્ડ વાયર ઉમેરવું શ્રેષ્ઠ છે.
② પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ વાયરની ન્યૂનતમ પહોળાઈ મુખ્યત્વે વાયર અને ઇન્સ્યુલેટિંગ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેની સંલગ્નતા અને તેમાંથી વહેતા વર્તમાન મૂલ્ય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
જ્યારે તાંબાના વરખની જાડાઈ 0.05 mm અને પહોળાઈ 1 થી 15 mm હોય, ત્યારે 2 A ના પ્રવાહ દ્વારા તાપમાન 3 °C કરતા વધારે રહેશે નહીં, તેથી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વાયરની પહોળાઈ 1.5 mm છે.સંકલિત સર્કિટ માટે, ખાસ કરીને ડિજિટલ સર્કિટ, સામાન્ય રીતે 0.02-0.3 એમએમની વાયરની પહોળાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે.અલબત્ત, શક્ય હોય ત્યાં સુધી પહોળા વાયર, ખાસ કરીને પાવર અને ગ્રાઉન્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરો.
કંડક્ટરનું લઘુત્તમ અંતર મુખ્યત્વે રેખાઓ અને બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ વચ્ચેના સૌથી ખરાબ-કેસ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.સંકલિત સર્કિટ માટે, ખાસ કરીને ડિજિટલ સર્કિટ માટે, જ્યાં સુધી પ્રક્રિયા પરવાનગી આપે છે, પિચ 5-8 um જેટલી નાની હોઈ શકે છે.
③ મુદ્રિત વાયરના ખૂણા સામાન્ય રીતે ચાપના આકારના હોય છે, જ્યારે જમણો ખૂણો અથવા સમાવિષ્ટ ખૂણા ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટમાં ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રભાવને અસર કરશે.આ ઉપરાંત, કોપર ફોઇલના મોટા વિસ્તારનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, અન્યથા, જ્યારે લાંબા સમય સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોપર ફોઇલને વિસ્તરણ અને નીચે પડવાનું કારણ બને છે.જ્યારે કોપર ફોઇલના મોટા વિસ્તારનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, ત્યારે ગ્રીડ આકારનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જે ગરમ થાય ત્યારે કોપર ફોઇલ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના એડહેસિવ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અસ્થિર ગેસને દૂર કરવા માટે ફાયદાકારક છે.
પૅડ
પેડનું કેન્દ્રનું છિદ્ર ઉપકરણ લીડના વ્યાસ કરતાં થોડું મોટું છે.જો પેડ ખૂબ મોટો હોય, તો વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડર સંયુક્ત બનાવવું સરળ છે.પેડનો બાહ્ય વ્યાસ D સામાન્ય રીતે d+1.2 mm કરતાં ઓછો નથી, જ્યાં d એ લીડ હોલનો વ્યાસ છે.ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ડિજિટલ સર્કિટ માટે, પેડનો લઘુત્તમ વ્યાસ d+1.0 mm હોઈ શકે છે.
પીસીબી બોર્ડ સોફ્ટવેર સંપાદન
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-13-2023