Aby osiągnąć najlepszą wydajność obwodów elektronicznych, bardzo ważny jest układ komponentów i prowadzenie przewodów.Aby zaprojektować aPCBz dobrą jakością i niskimi kosztami.Należy przestrzegać następujących ogólnych zasad:
układ
Najpierw rozważ rozmiar płytki drukowanej.Jeśli rozmiar PCB jest zbyt duży, wydrukowane linie będą długie, impedancja wzrośnie, zmniejszy się zdolność przeciwszumowa, a koszt również wzrośnie;jeśli jest zbyt mały, rozpraszanie ciepła nie będzie dobre, a sąsiednie linie zostaną łatwo zakłócone.Po ustaleniu rozmiaru płytki PCB należy określić lokalizację specjalnych komponentów.Wreszcie, zgodnie z jednostką funkcjonalną obwodu, układane są wszystkie elementy obwodu.
Przy ustalaniu lokalizacji elementów specjalnych należy przestrzegać następujących zasad:
① Maksymalnie skróć połączenie między komponentami o wysokiej częstotliwości i spróbuj zmniejszyć ich parametry dystrybucji i wzajemne zakłócenia elektromagnetyczne.Elementy podatne na zakłócenia nie mogą znajdować się zbyt blisko siebie, a elementy wejściowe i wyjściowe powinny być jak najdalej od siebie.
② Między niektórymi elementami lub przewodami może występować duża różnica potencjałów, dlatego należy zwiększyć odległość między nimi, aby uniknąć przypadkowego zwarcia spowodowanego wyładowaniem.Komponenty pod wysokim napięciem powinny być rozmieszczone w miejscach, które nie są łatwo dostępne ręcznie podczas debugowania.
③ Elementy o masie większej niż 15 g należy przymocować za pomocą wsporników, a następnie zespawać.Te elementy, które są duże, ciężkie i generują dużo ciepła, nie powinny być instalowane na płytce drukowanej, ale powinny być instalowane na dolnej płycie obudowy całej maszyny i należy wziąć pod uwagę problem rozpraszania ciepła.Elementy termiczne należy trzymać z dala od elementów grzewczych.
④ W przypadku rozmieszczenia regulowanych elementów, takich jak potencjometry, regulowane cewki indukcyjne, kondensatory zmienne i mikroprzełączniki, należy wziąć pod uwagę wymagania konstrukcyjne całej maszyny.Jeśli jest regulowany wewnątrz maszyny, należy go umieścić na płytce drukowanej w miejscu wygodnym do regulacji;w przypadku regulacji poza maszyną należy dostosować jej położenie do położenia pokrętła regulacyjnego na płycie podwozia.
Zgodnie z jednostką funkcjonalną obwodu, przy układaniu wszystkich elementów obwodu należy przestrzegać następujących zasad:
①Umieść położenie każdej funkcjonalnej jednostki obwodu zgodnie z przepływem obwodu, tak aby układ był wygodny dla obiegu sygnału, a kierunek sygnału był jak najbardziej spójny.
② Weź podstawowe komponenty każdego obwodu funkcjonalnego jako środek i ułóż wokół niego układ.Komponenty powinny być równomiernie, starannie i zwięźle narysowane na płytce drukowanej, minimalizując i skracając wyprowadzenia i połączenia między komponentami.
③ W przypadku obwodów pracujących przy wysokich częstotliwościach należy wziąć pod uwagę parametry dystrybucji między komponentami.Ogólnie rzecz biorąc, obwód powinien w miarę możliwości układać elementy równolegle.W ten sposób jest nie tylko piękny, ale także łatwy w montażu i spawaniu oraz łatwy w masowej produkcji.
④Komponenty znajdujące się na krawędzi płytki drukowanej zazwyczaj znajdują się w odległości nie mniejszej niż 2 mm od krawędzi płytki drukowanej.Najlepszym kształtem płytki drukowanej jest prostokąt.Współczynnik proporcji to 3:2 lub 4:3.Gdy rozmiar powierzchni płytki drukowanej jest większy niż 200 mm✖150 mm, należy wziąć pod uwagę wytrzymałość mechaniczną płytki drukowanej.
okablowanie
Zasady są następujące:
① Przewody używane na zaciskach wejściowych i wyjściowych nie powinny w miarę możliwości przylegać do siebie i być równoległe.Najlepiej jest dodać przewód uziemiający między liniami, aby uniknąć sprzężenia zwrotnego.
② Minimalna szerokość drutu płytki drukowanej jest określona głównie przez siłę przyczepności między drutem a podłożem izolacyjnym oraz wartość prądu przepływającego przez nie.
Gdy grubość folii miedzianej wynosi 0,05 mm, a szerokość wynosi od 1 do 15 mm, temperatura nie przekroczy 3°C przy przepływie prądu o natężeniu 2 A, więc szerokość drutu wynosi 1,5 mm, aby spełnić wymagania.W przypadku układów scalonych, zwłaszcza cyfrowych, zwykle wybiera się szerokość drutu 0,02-0,3 mm.Oczywiście w miarę możliwości używaj szerokich przewodów, zwłaszcza zasilających i uziemiających.
Minimalny odstęp między przewodami zależy głównie od najgorszej rezystancji izolacji między liniami i napięcia przebicia.W przypadku układów scalonych, zwłaszcza układów cyfrowych, o ile pozwala na to proces, odstęp może wynosić zaledwie 5-8 um.
③ Narożniki drukowanych przewodów mają zazwyczaj kształt łuku, podczas gdy kąty proste lub kąty zawarte mają wpływ na parametry elektryczne w obwodach o wysokiej częstotliwości.Ponadto staraj się unikać używania dużej powierzchni folii miedzianej, w przeciwnym razie przy dłuższym podgrzewaniu łatwo jest spowodować rozszerzenie i odpadnięcie folii miedzianej.Gdy trzeba zastosować dużą powierzchnię folii miedzianej, najlepiej zastosować kształt siatki, co jest korzystne w celu wyeliminowania lotnych gazów wytwarzanych przez klej między folią miedzianą a podłożem podczas ogrzewania.
Podkładka
Środkowy otwór podkładki jest nieco większy niż średnica przewodu urządzenia.Jeśli podkładka jest zbyt duża, łatwo jest utworzyć wirtualne złącze lutowane.Zewnętrzna średnica D klocka jest na ogół nie mniejsza niż d+1,2 mm, gdzie d jest średnicą otworu prowadzącego.W przypadku obwodów cyfrowych o dużej gęstości minimalna średnica podkładki może wynosić d+1,0 mm.
Edycja oprogramowania płytki PCB
Czas postu: 13 marca 2023 r