PCB レイアウト設計で避けるべきよくある間違い

1 協力を怠った場合PCBメーカー

よくある誤解ですが、多くのエンジニアは、製造を開始する前に設計ファイルをメーカーに提供すれば十分だと考えています。実際、PCB レイアウトの最初のドラフトを設計するときに、それをメーカーと共有するのが最善です。彼らは、豊富な製造経験に基づいて PCB 設計をレビューし、設計の製造可能性を確保するために、発見できない問題を見つけます。

2 端に近すぎる

部品は回路基板の端に近づきすぎず、適切な距離を保つ必要があります。そうしないと、端に近づきすぎて部品が破損しやすくなります。この問題は、経験豊富な製造業者が設計ファイルを入手したときに発見し、隠れた危険を解決するためにエッジの周りに配線するなどの変更をエンジニアに依頼することがよくあります。

3 PCB レイアウト設計の検証を無視する

PCB 設計を完了するのに多くの時間と労力を費やしたにもかかわらず、生産に入るのが待ちきれない場合は、やり方が間違っています。PCB 設計の検証を無視してはなりません。無視しないと、多くの問題が発生します。PCB の生産が開始されるまで問題を発見するのを待っていることを想像してみてください。多くの時間が無駄になり、より大きな経済的損失がもたらされます。したがって、設計を製造に投入する前に、設計が正しいことを確認するために何度も検証する必要があります。電気ルール チェック (ERC) とデザイン ルール チェックを実行することをお勧めします。これら 2 つのシステムは、設計が一般的な製造要件、高速電気要件などを満たしていることを検証し、潜在的な設計上の問題を早期に特定して迅速に修正するのに役立ちます。

4 PCB設計が複雑になる

必要な場合を除き、複雑なデザインはできるだけ避けるべきです。そうしないと、製造に余分な時間とコストがかかります。たとえば、部品のサイズが小さいと製造が複雑になる可能性があります。回路基板に大型コンポーネントを収容するのに十分なスペースがある場合は、製品の製造可能性により適した大型コンポーネントを選択する必要があります。つまり、設計段階に時間をかけてレイアウトをシンプルにし、機能要件を満たした方が効果が大きく、生産速度と品質の向上につながります。

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