1 협력 태만PCB 제조업체
많은 엔지니어가 제조를 시작하기 전에 제조업체에 설계 파일을 제공하는 것으로 충분하다고 생각하는 것은 일반적인 오해입니다.사실 PCB 레이아웃의 초안을 설계할 때 제조업체와 공유하는 것이 가장 좋습니다.풍부한 제조 경험을 바탕으로 PCB 설계를 검토하고 찾을 수 없는 문제를 찾아 설계의 제조 가능성을 보장합니다.
2 가장자리에 너무 가깝습니다.
구성 요소는 회로 기판의 가장자리에 너무 가까이 있으면 안 되며 적절한 거리를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 가장자리에 너무 가까워 구성 요소가 쉽게 파손됩니다.그리고 이 문제는 숙련된 제조업체가 설계 파일을 받은 시점을 파악하고 엔지니어에게 수정을 요청하는 경우가 많습니다.
3 PCB 레이아웃 설계 검증 무시
PCB 설계를 완료하는 데 많은 시간과 노력을 들였지만 생산에 들어가기를 기다릴 수 없다면 잘못하고 있는 것입니다.PCB 설계 검증을 무시해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있습니다.문제를 찾기 위해 PCB 생산이 시작될 때까지 기다리는 것을 상상해보십시오. 많은 시간을 낭비하고 더 큰 경제적 손실을 가져올 것입니다.따라서 생산에 투입되기 전에 설계가 올바른지 확인하기 위해 설계를 여러 번 검증해야 합니다.전기 규칙 검사(ERC) 및 설계 규칙 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 이 두 시스템은 설계가 일반적인 제조 요구 사항, 고속 전기 요구 사항 등을 충족하는지 확인하고 잠재적인 설계 문제를 조기에 식별하여 신속하게 수정하는 데 도움이 됩니다.
4 복잡한 PCB 설계
꼭 필요한 경우가 아니면 복잡한 디자인은 최대한 피해야 하며 그렇지 않으면 제조에 추가 시간과 비용이 소요됩니다.예를 들어 크기가 작은 부품은 생산을 복잡하게 만들 수 있습니다.회로 기판에 더 큰 구성 요소를 수용할 수 있는 충분한 공간이 있는 경우 제품의 제조 가능성과 더 일치하는 대형 구성 요소를 선택해야 합니다.요컨대, 설계 단계에서 더 많은 시간을 할애하고 레이아웃을 더 단순하게 만들고 기능 요구 사항을 충족하면 효과가 더 좋아져 생산 속도와 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
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게시 시간: 2023년 3월 25일