Merħba fil-websajt tagħna.

Bord ta 'ċirkwit stampat ta' kwalità għolja PCB

Deskrizzjoni qasira:

Kisi tal-metall: Ram

Mod ta 'Produzzjoni: SMT

Saffi: Multilayer

Materjal Bażi: FR-4

Ċertifikazzjoni: RoHS, ISO

Personalizzat: Personalizzat


Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Kapaċità tal-Proċess tal-PCB (PCB Assembly).

Rekwiżit Tekniku Teknoloġija ta 'l-issaldjar professjonali ta' immuntar tal-wiċċ u permezz ta 'toqba
Daqsijiet varji bħal 1206,0805,0603 komponenti teknoloġija SMT
ICT (In Circuit Test), teknoloġija FCT (Functional Circuit Test).
Assemblea PCB Bl-Approvazzjoni UL, CE, FCC, Rohs
Teknoloġija tal-issaldjar mill-ġdid tal-gass tan-nitroġenu għal SMT
Standard Għoli SMT & Solder Assemblea Linja
Kapaċità tat-teknoloġija tat-tqegħid tal-bord interkonnessi ta 'densità għolja
Kwotazzjoni u Rekwiżit tal-Produzzjoni Gerber File jew PCB File għal Bare PCB Board Fabrication
Bom (Bill of Material) għall-Assemblea, PNP (Pick and Place file) u l-Pożizzjoni tal-Komponenti meħtieġa wkoll fl-assemblaġġ
Biex tnaqqas il-ħin tal-kwotazzjoni, jekk jogħġbok agħtina n-numru sħiħ tal-parti għal kull komponenti, Kwantità għal kull bord ukoll il-kwantità għall-ordnijiet.
Gwida tal-Ittestjar u Metodu tal-Ittestjar tal-Funzjoni biex tiżgura li l-kwalità tilħaq kważi 0% rata ta 'ruttam

Dwar

Il-PCB żviluppaw minn bordijiet b'saff wieħed għal naħat doppju, b'ħafna saffi u flessibbli, u qed jiżviluppaw kontinwament fid-direzzjoni ta 'preċiżjoni għolja, densità għolja u affidabilità għolja.It-tnaqqis kontinwu tad-daqs, it-tnaqqis tal-ispiża, u t-titjib tal-prestazzjoni se jagħmlu l-bord taċ-ċirkwit stampat xorta jżomm vitalità qawwija fl-iżvilupp ta 'prodotti elettroniċi fil-futur.Fil-futur, ix-xejra ta 'żvilupp tat-teknoloġija tal-manifattura tal-bord taċ-ċirkwit stampat hija li tiżviluppa fid-direzzjoni ta' densità għolja, preċiżjoni għolja, apertura żgħira, wajer irqiq, żift żgħir, affidabilità għolja, trasmissjoni b'ħafna saffi, veloċità għolja, piż ħafif u forma rqiqa.

Passi u prekawzjonijiet dettaljati tal-produzzjoni tal-PCB

1. Disinn
Qabel ma jibda l-proċess tal-manifattura, il-PCB jeħtieġ li jkun iddisinjat/tqassim minn operatur CAD ibbażat fuq skematika ta 'ċirkwit tax-xogħol.Ladarba jitlesta l-proċess tad-disinn, jiġi pprovdut sett ta 'dokumenti lill-manifattur tal-PCB.Fajls Gerber huma inklużi fid-dokumentazzjoni, li tinkludi konfigurazzjoni saff b'saff, fajls drillthrough, data pick and place, u annotazzjonijiet tat-test.Ipproċessar stampi, jipprovdu istruzzjonijiet ta 'proċessar kritiċi għall-manifattura, l-ispeċifikazzjonijiet, id-dimensjonijiet u t-tolleranzi kollha tal-PCB.

2. Preparazzjoni qabel il-manifattura
Ladarba d-dar tal-PCB tirċievi l-pakkett tal-fajl tad-disinjatur, jistgħu jibdew joħolqu l-pjan tal-proċess tal-manifattura u l-pakkett tal-arti.L-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattura jiddeterminaw il-pjan billi jelenkaw affarijiet bħal tip ta 'materjal, finitura tal-wiċċ, kisi, firxa ta' pannelli tax-xogħol, rotta tal-proċess, u aktar.Barra minn hekk, sett ta’ xogħlijiet tal-arti fiżiċi jistgħu jinħoloq permezz ta’ plotter tal-films.Xogħol tal-arti se jinkludi s-saffi kollha tal-PCB kif ukoll xogħol tal-arti għal soldermask u immarkar tat-terminu.

3. Preparazzjoni tal-materjal
L-ispeċifikazzjoni tal-PCB meħtieġa mid-disinjatur tiddetermina t-tip ta 'materjal, il-ħxuna tal-qalba u l-piż tar-ram użat biex tibda l-preparazzjoni tal-materjal.PCBs riġidi b'ġenb wieħed u b'żewġ naħat ma jeħtieġu ebda ipproċessar ta 'saff ta' ġewwa u jmorru direttament għall-proċess tat-tħaffir.Jekk il-PCB huwa b'ħafna saffi, se ssir preparazzjoni ta 'materjal simili, iżda fil-forma ta' saffi ta 'ġewwa, li ġeneralment huma ħafna irqaq u jistgħu jinbnew sa ħxuna finali predeterminata (stackup).
Daqs komuni tal-pannell tal-produzzjoni huwa 18″x24″, iżda kwalunkwe daqs jista 'jintuża sakemm ikun fil-kapaċitajiet tal-manifattura tal-PCB.

4. PCB b'ħafna saffi biss - ipproċessar ta 'saff ta' ġewwa
Wara li jiġu ppreparati d-dimensjonijiet xierqa, it-tip ta 'materjal, il-ħxuna tal-qalba u l-piż tar-ram tas-saff ta' ġewwa, jintbagħat biex iħaffer it-toqob bil-makna u mbagħad jistampa.Iż-żewġ naħat ta 'dawn is-saffi huma miksija b'photoresist.Allinja l-ġnub billi tuża xogħol ta 'arti tas-saff ta' ġewwa u toqob tal-għodda, imbagħad esponi kull naħa għal dawl UV li jagħti dettalji negattivi ottiċi tat-traċċi u l-karatteristiċi speċifikati għal dak is-saff.Dawl UV li jaqa 'fuq il-fotoreżist jgħaqqad il-kimika mal-wiċċ tar-ram, u l-kimika mhux esposta li fadal titneħħa f'banju li qed jiżviluppa.

Il-pass li jmiss huwa li tneħħi r-ram espost permezz ta 'proċess ta' inċiżjoni.Dan iħalli traċċi tar-ram moħbija taħt is-saff ta 'photoresist.Matul il-proċess tal-inċiżjoni, kemm il-konċentrazzjoni tal-inċiżjoni kif ukoll il-ħin tal-espożizzjoni huma parametri ewlenin.Ir-reżistenza mbagħad titqaxxar, u tħalli traċċi u karatteristiċi fuq is-saff ta 'ġewwa.

Ħafna mill-fornituri tal-PCB jużaw sistemi awtomatizzati ta 'spezzjoni ottika biex jispezzjonaw saffi u puntelli ta' wara l-inċiżjoni biex jottimizzaw it-toqob tal-għodda tal-laminazzjoni.

5. PCB b'ħafna saffi biss - Laminat

Munzell predeterminat tal-proċess huwa stabbilit matul il-proċess tad-disinn.Il-proċess tal-laminazzjoni jitwettaq f'ambjent ta 'kamra nadifa b'saff ta' ġewwa komplut, prepreg, fojl tar-ram, pjanċi tal-istampa, labar, spacers tal-istainless steel u pjanċi ta 'wara.Kull munzell ta 'l-istampa jista' jakkomoda 4 sa 6 bordijiet għal kull ftuħ ta 'l-istampa, skont il-ħxuna tal-PCB lest.Eżempju ta 'stackup ta' bord b'4 saffi jkun: platen, separatur tal-azzar, fojl tar-ram (ir-4 saff), prepreg, qalba 3-2 saffi, prepreg, fojl tar-ram, u rrepeti.Wara li 4 sa 6 PCBs jiġu mmuntati, waħħal platn ta 'fuq u poġġih fl-istampa tal-laminazzjoni.L-istampa togħla sal-kontorni u tapplika pressjoni sakemm idub ir-reżina, f'liema punt il-prepreg tgħaddi, tgħaqqad is-saffi flimkien, u l-istampa tkessaħ.Meta jinħareġ u lest

6. Tħaffir
Il-proċess tat-tħaffir jitwettaq minn magna tat-tħaffir b'ħafna stazzjonijiet ikkontrollata minn CNC li tuża magħżel RPM għoli u drill bit tal-karbur iddisinjat għat-tħaffir tal-PCB.Vias tipiċi jistgħu jkunu żgħar daqs 0.006″ sa 0.008″ imtaqqbin b'veloċitajiet ogħla minn 100K RPM.

Il-proċess tat-tħaffir joħloq ħajt tat-toqba nadif u lixx li ma jagħmilx ħsara lis-saffi ta 'ġewwa, iżda t-tħaffir jipprovdi passaġġ għall-interkonnessjoni tas-saffi ta' ġewwa wara l-kisi, u t-toqba li ma tgħaddix tispiċċa tkun id-dar għal komponenti ta 'toqba minn ġewwa.
It-toqob mhux indurati huma ġeneralment imtaqqbin bħala operazzjoni sekondarja.

7. Kisi tar-ram
L-electroplating huwa użat ħafna fil-produzzjoni tal-PCB fejn huma meħtieġa toqob miksijin.L-għan huwa li jiddepożita saff ta 'ram fuq sottostrat konduttiv permezz ta' serje ta 'trattamenti kimiċi, u mbagħad permezz ta' metodi ta 'electroplating sussegwenti biex tiżdied il-ħxuna tas-saff tar-ram għal ħxuna ta' disinn speċifiku, tipikament 1 mil jew aktar.

8. Trattament ta 'saff ta' barra
L-ipproċessar tas-saff ta 'barra huwa fil-fatt l-istess bħall-proċess deskritt qabel għas-saff ta' ġewwa.Iż-żewġ naħat tas-saffi ta 'fuq u ta' isfel huma miksija b'fotoreżist.Allinja l-ġnub billi tuża l-arti ta 'barra u toqob tal-għodda, imbagħad esponi kull naħa għad-dawl UV biex tagħti dettalji tal-mudell negattiv ottiku ta' traċċi u karatteristiċi.Dawl UV li jaqa 'fuq il-fotoreżist jgħaqqad il-kimika mal-wiċċ tar-ram, u l-kimika mhux esposta li fadal titneħħa f'banju li qed jiżviluppa.Il-pass li jmiss huwa li tneħħi r-ram espost permezz ta 'proċess ta' inċiżjoni.Dan iħalli traċċi tar-ram moħbija taħt is-saff ta 'photoresist.Ir-reżistenza mbagħad titqaxxar, u tħalli traċċi u karatteristiċi fuq is-saff ta 'barra.Id-difetti tas-saff ta 'barra jistgħu jinstabu qabel il-maskra tal-istann bl-użu ta' spezzjoni ottika awtomatizzata.

9. Pejst tal-istann
L-applikazzjoni tal-maskra tal-istann hija simili għal proċessi ta 'saff ta' ġewwa u ta 'barra.Id-differenza ewlenija hija l-użu ta 'maskra fotoimageable minflok photoresist fuq il-wiċċ kollu tal-pannell tal-produzzjoni.Imbagħad uża l-arti biex tieħu stampi fuq is-saffi ta 'fuq u ta' isfel.Wara l-espożizzjoni, il-maskra titqaxxar fiż-żona tal-immaġini.L-iskop huwa li tesponi biss iż-żona fejn il-komponenti se jitqiegħdu u issaldjati.Il-maskra tillimita wkoll il-finitura tal-wiċċ tal-PCB għaż-żoni esposti.

10. Trattament tal-wiċċ

Hemm diversi għażliet għall-finitura finali tal-wiċċ.Deheb, fidda, OSP, istann mingħajr ċomb, istann li fih iċ-ċomb, eċċ. Dawn kollha huma validi, iżda verament jonqsu għar-rekwiżiti tad-disinn.Id-deheb u l-fidda huma applikati bl-electroplating, filwaqt li istannijiet mingħajr ċomb u li fihom iċ-ċomb huma applikati orizzontalment permezz ta 'istann bl-arja sħuna.

11. Nomenklatura
Il-biċċa l-kbira tal-PCBs huma protetti fuq il-marki fuq il-wiċċ tagħhom.Dawn il-marki jintużaw prinċipalment fil-proċess ta 'assemblaġġ u jinkludu eżempji bħal marki ta' referenza u marki tal-polarità.Marki oħra jistgħu jkunu sempliċi daqs l-identifikazzjoni tan-numru tal-parti jew il-kodiċi tad-data tal-manifattura.

12. Sottobord
Il-PCBs huma prodotti f'pannelli ta 'produzzjoni sħaħ li jeħtieġ li jiġu mċaqalqa 'l barra mill-kontorni tal-manifattura tagħhom.Il-biċċa l-kbira tal-PCBs huma stabbiliti f'arrays biex itejbu l-effiċjenza tal-assemblaġġ.Jista 'jkun hemm numru infinit ta' dawn l-arrays.Ma tistax tiddeskrivi.

Il-biċċa l-kbira tal-arrays huma jew profil mitħun fuq mitħna CNC bl-użu ta 'għodod tal-karbur jew skurjati bl-użu ta' għodda bis-snien miksija bid-djamanti.Iż-żewġ metodi huma validi, u l-għażla tal-metodu hija ġeneralment iddeterminata mit-tim tal-assemblaġġ, li normalment japprova l-firxa mibnija fi stadju bikri.

13. Test
Il-manifatturi tal-PCB tipikament jużaw proċess ta 'ttestjar ta' sonda li jtajru jew sodda tad-dwiefer.Metodu tat-test determinat mill-kwantità tal-prodott u/jew tagħmir disponibbli

Soluzzjoni one-stop

PD-2

Uri tal-Fabbrika

PD-1

Is-Servizz tagħna

1. Servizzi ta 'assemblaġġ tal-PCB: SMT, DIP & THT, tiswija BGA u reballing
2. ICT, Ħruq f'Temperatura Kostanti u Test tal-Funzjoni
3. Stensil, Kejbils u bini ta 'Magħluq
4. Ippakkjar Standard u Kunsinna fil-ħin


  • Preċedenti:
  • Li jmiss:

  • Ikteb il-messaġġ tiegħek hawn u ibgħatilna