د لوړ کیفیت چاپ شوي سرکټ بورډ PCB

د PCB (PCB مجلس) د پروسې وړتیا

په اړه

PCB د واحد پرت څخه دوه اړخیزه، څو پرت او انعطاف وړ بورډونو ته وده کړې، او په دوامداره توګه د لوړ دقت، لوړ کثافت او لوړ اعتبار په لور وده کوي.په دوامداره توګه د اندازې کمول، د لګښت کمول، او د فعالیت ښه کول به د چاپ شوي سرکټ بورډ لا ​​تر اوسه په راتلونکي کې د بریښنایی محصولاتو په پراختیا کې قوي ځواک وساتي.په راتلونکي کې ، د چاپ شوي سرکټ بورډ تولید ټیکنالوژۍ پراختیا رجحان د لوړ کثافت ، لوړ دقیقیت ، کوچني اپرچر ، پتلی تار ، کوچني پیچ ، لوړ اعتبار ، څو پرت ، لوړ سرعت لیږد ، سپک وزن او په لور کې وده کول دي. پتلی شکل

د PCB تولید تفصيلي ګامونه او احتیاطي تدابیر

1. ډیزاین
مخکې لدې چې د تولید پروسه پیل شي ، PCB باید د کاري سرکټ سکیمیټ پراساس د CAD آپریټر لخوا ډیزاین / ترتیب ته اړتیا ولري.یوځل چې د ډیزاین پروسه بشپړه شي ، د سندونو یوه سیټ د PCB جوړونکي ته چمتو کیږي.د ګیربر فایلونه په اسنادو کې شامل دي، کوم چې د پرت په واسطه ترتیب کول، د ډریل له لارې فایلونه، ډاټا غوره کول او ځای کول، او د متن تشریحات شامل دي.د پرنټونو پروسس کول، د پروسس کولو لارښوونې چمتو کول د تولید لپاره مهم دي، د PCB ټول مشخصات، ابعاد او زغم.

2. د تولید دمخه چمتو کول
یوځل چې د PCB کور د ډیزاینر فایل کڅوړه ترلاسه کړي ، دوی کولی شي د تولید پروسې پلان او د هنر کار کڅوړه رامینځته کړي.د تولید مشخصات به د شیانو لیست کولو سره پلان ټاکي لکه د موادو ډول ، د سطحې پای ، پلیټ کول ، د کاري پینلونو لړۍ ، د پروسې روټینګ ، او نور ډیر څه.برسېره پردې، د فزیکي هنرونو یوه سیټ د فلم پلاټر له لارې رامینځته کیدی شي.هنري کار کې به د PCB ټولې پرتونه او همدارنګه د سولډر ماسک او اصطلاح نښه کولو لپاره هنري کار شامل وي.

3. د موادو چمتو کول
د ډیزاینر لخوا اړین د PCB مشخصات د موادو ډول، اصلي ضخامت او د مسو وزن ټاکي چې د موادو چمتو کولو پیل کولو لپاره کارول کیږي.یو اړخیز او دوه اړخیزه سخت PCBs هیڅ داخلي پرت پروسس کولو ته اړتیا نلري او مستقیم د برمه کولو پروسې ته ځي.که چیرې PCB څو پرتې وي، ورته موادو چمتو کول به ترسره شي، مګر د داخلي پرتونو په بڼه، چې معمولا ډیر پتلی وي او د مخکې ټاکل شوي وروستي ضخامت (سټیک اپ) پورې جوړ کیدی شي.
د عام تولید پینل اندازه 18 "x24" ده، مګر هر ډول اندازه کارول کیدی شي تر هغه چې دا د PCB تولید ظرفیت کې وي.

4. یوازې څو پرت PCB - د داخلي پرت پروسس کول
وروسته له دې چې مناسب ابعاد، د موادو ډول، اصلي ضخامت او د مسو وزن د داخلي پرت چمتو کول، دا د ماشین شوي سوراخونو ډرل کولو لپاره لیږل کیږي او بیا چاپ کوي.د دې پرتونو دواړه اړخونه د فوتوریزیسټ سره پوښل شوي.اړخونه د داخلي پرت آرټ ورک او اوزار سوري په کارولو سره تنظیم کړئ، بیا هر اړخ د UV رڼا سره ښکاره کړئ چې د دې پرت لپاره مشخص شوي نښو او ځانګړتیاو نظری منفي توضیح کوي.په فوتوریزست کې د UV ر lightا د مسو په سطحه کیمیاوي بانډ سره نښلوي ، او پاتې ناڅرګند کیمیاوي په وده کونکي حمام کې لرې کیږي.

بل ګام د نقاشي پروسې له لارې افشا شوي مسو لرې کول دي.دا د مسو نښې پریږدي چې د فوتوریزیسټ طبقې لاندې پټیږي.د اینچنګ پروسې په جریان کې، د ایچینټ غلظت او د افشا کولو وخت دواړه کلیدي پیرامیټونه دي.بیا مقاومت لیرې کیږي، په داخلي طبقه کې نښې او ځانګړتیاوې پریږدي.

د PCB ډیری عرضه کونکي د اتوماتیک نظری تفتیش سیسټمونه کاروي ترڅو پرتونه معاینه کړي او د لامینیشن وسیلې سوري غوره کولو لپاره د ایچ وروسته پنچونه.

5. یوازې څو پرتې PCB - لامینټ

د ډیزاین پروسې په جریان کې د پروسې یو دمخه ټاکل شوی سټیک رامینځته کیږي.د لامینیشن پروسه د پاکې خونې چاپیریال کې د بشپړ داخلي پرت ، پری پریګ ، مسو ورق ، پریس پلیټونو ، پنونو ، سټینلیس سټیل سپیسرونو او بیکینګ پلیټونو سره ترسره کیږي.هر پریس سټیک کولی شي په هر پریس خلاصولو کې له 4 څخه تر 6 بورډونو ځای په ځای کړي ، د بشپړ شوي PCB ضخامت پورې اړه لري.د 4-پرت بورډ سټیک اپ یوه بیلګه به دا وي: پلیټ، د فولادو جلا کوونکی، د مسو ورق (څلورم پرت)، پری پریګ، کور 3-2 پرتونه، پری پریګ، د مسو ورق، او تکرار.وروسته له دې چې د 4 څخه تر 6 PCBs راټول شي، یو پورتنۍ پلیټ خوندي کړئ او د لامینیشن پریس کې یې ځای په ځای کړئ.مطبوعات تر شکلونو پورې رسيږي او فشار تر هغه وخته پورې تطبيقوي تر څو چې رال منحل شي، په دې وخت کې پريپريګ جريان کوي، پرتونه يو بل سره نښلوي، او مطبوعات يخيږي.کله چې بهر واخیستل شي او چمتو شي

6. برمه کول
د برمه کولو پروسه د CNC کنټرول شوي ملټي سټیشن برمه کولو ماشین لخوا ترسره کیږي چې د PCB برمه کولو لپاره ډیزاین شوي د لوړ RPM سپینډل او کاربایډ ډرل بټ کاروي.عادي ویاس د 0.006″ څخه تر 0.008″ پورې کوچنی وي چې د 100K RPM څخه پورته سرعت کې ډرل کیږي.

د برمه کولو پروسه یو پاک، نرم سوري دیوال رامینځته کوي چې داخلي پرتونو ته به زیان ونه رسوي، مګر برمه کول د پلی کولو وروسته د داخلي پرتونو د یو بل سره د نښلولو لپاره لاره برابروي، او غیر له لارې سوري پای ته رسیږي د سوري برخو لپاره کور وي.
غیر پلیټ شوي سوري معمولا د ثانوي عملیاتو په توګه ډرل کیږي.

7. د مسو تخته کول
الیکټروپلاټینګ په پراخه کچه د PCB تولید کې کارول کیږي چیرې چې د سوري له لارې پلیټ کول اړین دي.موخه دا ده چې د مسو پرت د یو لړ کیمیاوي درملنې له لارې په کنډکټیو سبسټریټ کې زیرمه کړئ، او بیا وروسته د الیکټروپلاټینګ میتودونو له لارې د مسو پرت ضخامت یو ځانګړي ډیزاین ضخامت ته لوړ کړئ، معمولا 1 ملی یا ډیر.

8. د خارجي طبقې درملنه
د بهرنی پرت پروسس کول په حقیقت کې د هغه پروسې په څیر دی چې مخکې د داخلي پرت لپاره تشریح شوي.د پورتنۍ او لاندنۍ طبقې دواړه اړخونه د فوتوریزیسټ سره پوښل شوي.اړخونه د بیروني هنري کار او وسیلې سوري په کارولو سره تنظیم کړئ ، بیا هر اړخ د UV ر lightا سره ښکاره کړئ ترڅو د نښو او ځانګړتیاو نظری منفي نمونه توضیح کړي.په فوتوریزست کې د UV ر lightا د مسو په سطحه کیمیاوي بانډ سره نښلوي ، او پاتې نا څرګند کیمیاوي په وده کونکي حمام کې لرې کیږي.بل ګام د نقاشي پروسې له لارې افشا شوي مسو لرې کول دي.دا د مسو نښې پریږدي چې د فوتوریزیسټ طبقې لاندې پټیږي.بیا مقاومت لیرې کیږي، نښې او ځانګړتیاوې په بهرنۍ طبقه کې پریږدي.د بهرنۍ پرت ​​نیمګړتیاوې د اتوماتیک نظری تفتیش په کارولو سره د سولډر ماسک دمخه موندل کیدی شي.

9. سولډر پیسټ
د سولډر ماسک غوښتنلیک د داخلي او بهرني پرت پروسو ته ورته دی.اصلي توپیر د تولید پینل په ټوله سطحه کې د فوتوریزیسټ پرځای د عکس اخیستلو وړ ماسک کارول دي.بیا په پورتنۍ او ښکته پرتونو کې د عکسونو اخیستلو لپاره هنري کار وکاروئ.د افشا کیدو وروسته ، ماسک د عکس په ساحه کې پاک شوی.هدف یوازې هغه ساحه افشا کول دي چیرې چې اجزا به ځای په ځای شي او سولډر شي.ماسک د PCB سطحی پای هم افشا شوي ساحو ته محدودوي.

10. د سطحې درملنه

د وروستي سطحې پای لپاره ډیری اختیارونه شتون لري.سرو زرو، سپینو زرو، OSP، لیډ فری سولډر، لیډ لرونکی سولډر، او داسې نور. دا ټول د اعتبار وړ دي، مګر په حقیقت کې د ډیزاین اړتیاو سره سمون لري.سره زر او سپین زر د الکتروپلاټینګ په واسطه پلي کیږي، پداسې حال کې چې د لیډ څخه پاک او لیډ لرونکي سولډرونه په افقی ډول د ګرم هوا سولډر لخوا پلي کیږي.

11. نومول
ډیری PCBs د دوی په سطحه په نښه شوي نښو کې ساتل شوي.دا نښه په عمده ډول د مجلس په پروسه کې کارول کیږي او مثالونه پکې شامل دي لکه د حوالې نښه او قطبي نښه.نور نښه کول د برخې شمیرې پیژندنې یا د تولید نیټې کوډونو په څیر ساده کیدی شي.

12. فرعي بورډ
PCBs په بشپړ تولید پینلونو کې تولید شوي چې اړتیا لري د دوی د تولید شکل څخه بهر ته لاړ شي.ډیری PCBs په قطارونو کې تنظیم شوي ترڅو د مجلس موثریت ښه کړي.د دې صفونو لامحدود شمیر شتون لري.بیان نشم کولی.

ډیری اریونه یا د کاربایډ وسیلو په کارولو سره د CNC مل کې پروفایل مل شوي یا د الماس پوښل شوي سیرت شوي وسیلو په کارولو سره نمرې شوي.دواړه میتودونه د اعتبار وړ دي، او د میتود انتخاب معمولا د مجلس ټیم لخوا ټاکل کیږي، کوم چې معمولا په لومړي مرحله کې جوړ شوی صف تصویبوي.

13. ازموینه
د PCB جوړونکي عموما د الوتنې تحقیقات یا بستر د نوکانو ازموینې پروسې کاروي.د ازموینې میتود د محصول مقدار او / یا موجود تجهیزاتو لخوا ټاکل کیږي

یو بند حل

د فابریکې ننداره

زموږ خدمت

1. د PCB مجلس خدمتونه: SMT، DIP او THT، BGA ترمیم او بیا بالینګ
2. ICT، د تودوخې دوامداره سوځیدنه او د فعالیت ازموینه
3. سټینسیل، کیبلونه او د احاطې ودانۍ
4. معیاري بسته بندي او په وخت تحویلي