ThePapan litar PCBsentiasa berubah dengan kemajuan teknologi proses, tetapi pada dasarnya, papan litar PCB yang lengkap perlu mencetak papan litar, kemudian memotong papan litar, memproses lamina berpakaian tembaga, memindahkan papan litar, Kakisan, penggerudian, prarawatan, dan kimpalan hanya boleh dihidupkan selepas proses pengeluaran ini.Berikut adalah pemahaman terperinci tentang proses pengeluaran papan litar PCB.
Reka bentuk rajah skematik mengikut keperluan fungsi litar.Reka bentuk rajah skematik terutamanya berdasarkan prestasi elektrik setiap komponen yang akan dibina secara munasabah mengikut keperluan.Gambar rajah boleh menggambarkan dengan tepat fungsi penting papan litar PCB dan hubungan antara pelbagai komponen.Reka bentuk rajah skematik adalah langkah pertama dalam proses pengeluaran PCB, dan ia juga merupakan langkah yang sangat penting.Biasanya perisian yang digunakan untuk mereka bentuk skema litar ialah PROTEl.
Selepas reka bentuk skematik selesai, adalah perlu untuk membungkus lagi setiap komponen melalui PROTEL untuk menjana dan merealisasikan grid dengan rupa dan saiz komponen yang sama.Selepas mengubah suai pakej komponen, jalankan Edit/Tetapkan Keutamaan/pin 1 untuk menetapkan titik rujukan pakej pada pin pertama.Kemudian laksanakan semakan Laporan/Peraturan Komponen untuk menetapkan semua peraturan untuk disemak, dan OK.Pada ketika ini, pakej ditetapkan.
Menjana PCB secara rasmi.Selepas rangkaian dijana, kedudukan setiap komponen perlu diletakkan mengikut saiz panel PCB, dan adalah perlu untuk memastikan bahawa petunjuk setiap komponen tidak bersilang semasa meletakkan.Selepas penempatan komponen selesai, pemeriksaan DRC akhirnya dijalankan untuk menghapuskan ralat lintasan pin atau plumbum setiap komponen semasa pendawaian.Apabila semua ralat dihapuskan, proses reka bentuk pcb lengkap selesai.
Cetak papan litar: Cetak papan litar yang dilukis dengan kertas pemindahan, perhatikan bahagian licin menghadap diri anda, secara amnya cetak dua papan litar, iaitu, cetak dua papan litar pada satu kertas.Antaranya, pilih yang mempunyai kesan cetakan terbaik untuk membuat papan litar.
Potong lamina bersalut tembaga, dan gunakan plat fotosensitif untuk membuat keseluruhan rajah proses papan litar.Laminat berpakaian tembaga, iaitu papan litar yang ditutup dengan filem tembaga pada kedua-dua belah pihak, potong laminat berpakaian tembaga mengikut saiz papan litar, tidak terlalu besar, untuk menjimatkan bahan.
Prarawatan lamina bersalut kuprum: gunakan kertas pasir halus untuk mengilat lapisan oksida pada permukaan lamina bersalut kuprum untuk memastikan toner pada kertas pemindahan haba boleh dicetak dengan kukuh pada lamina bersalut kuprum apabila memindahkan papan litar.Kemasan berkilat tanpa kesan yang kelihatan.
Pindahkan papan litar bercetak: Potong papan litar bercetak ke dalam saiz yang sesuai, tampal bahagian papan litar bercetak pada lamina bersalut tembaga, selepas penjajaran, masukkan lamina bersalut tembaga ke dalam mesin pemindahan haba, dan pastikan pemindahan apabila meletakkannya di dalam Kertas tidak sejajar.Secara umumnya, selepas 2-3 pemindahan, papan litar boleh dipindahkan dengan kukuh ke lamina berpakaian tembaga.Mesin pemindahan haba telah dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu ditetapkan pada 160-200 darjah Celsius.Oleh kerana suhu yang tinggi, sila beri perhatian kepada keselamatan semasa beroperasi!
Papan litar kakisan, mesin pematerian aliran semula: periksa dahulu sama ada pemindahan selesai pada papan litar, jika terdapat beberapa tempat yang tidak dipindahkan dengan baik, anda boleh menggunakan pen berasaskan minyak hitam untuk membaiki.Kemudian ia boleh berkarat.Apabila filem tembaga yang terdedah pada papan litar benar-benar berkarat, papan litar dikeluarkan daripada cecair menghakis dan dibersihkan, supaya papan litar terhakis.Komposisi larutan yang menghakis ialah asid hidroklorik pekat, hidrogen peroksida pekat, dan air dalam nisbah 1:2:3.Semasa menyediakan larutan menghakis, tambah air terlebih dahulu, kemudian tambah asid hidroklorik pekat dan hidrogen peroksida pekat.Jika asid hidroklorik pekat, hidrogen peroksida pekat atau larutan menghakis tidak Berhati-hati untuk memercik pada kulit atau pakaian dan basuh dengan air bersih tepat pada masanya.Oleh kerana penyelesaian menghakis yang kuat digunakan, pastikan anda memberi perhatian kepada keselamatan semasa beroperasi!
Penggerudian papan litar: Papan litar adalah untuk memasukkan komponen elektronik, jadi perlu menggerudi papan litar.Pilih gerudi yang berbeza mengikut ketebalan pin komponen elektronik.Apabila menggunakan gerudi untuk menggerudi lubang, papan litar mesti ditekan dengan kuat.Kelajuan gerudi tidak boleh terlalu perlahan.Sila perhatikan operator dengan teliti.
Prarawatan papan litar: Selepas menggerudi, gunakan kertas pasir halus untuk menggilap toner yang menutupi papan litar, dan bersihkan papan litar dengan air bersih.Selepas air kering, sapukan air pain ke tepi dengan litar.Untuk mempercepatkan pemejalan rosin, kami menggunakan blower udara panas untuk memanaskan papan litar, dan rosin boleh memejal hanya dalam 2-3 minit.
Komponen elektronik kimpalan: Selepas kerja kimpalan selesai, jalankan ujian komprehensif pada keseluruhan papan litar.Sekiranya terdapat masalah semasa ujian, adalah perlu untuk menentukan lokasi masalah melalui rajah skema yang direka pada langkah pertama, dan kemudian memateri semula atau menggantikan komponen.peranti.Apabila ujian lulus dengan jayanya, keseluruhan papan litar selesai.
Masa siaran: Mei-15-2023