پی سی بی سرکٹ بورڈ کیسے تیار کیا جاتا ہے؟

دیپی سی بی سرکٹ بورڈعمل کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ مسلسل تبدیل ہو رہا ہے، لیکن اصولی طور پر، ایک مکمل پی سی بی سرکٹ بورڈ کو سرکٹ بورڈ کو پرنٹ کرنے، پھر سرکٹ بورڈ کو کاٹنا، تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے پر کارروائی کرنے، سرکٹ بورڈ کو منتقل کرنے، سنکنرن، ڈرلنگ، پریٹریٹمنٹ، اور ویلڈنگ کو ان پیداواری عمل کے بعد ہی چلایا جا سکتا ہے۔ذیل میں پی سی بی سرکٹ بورڈ کی پیداوار کے عمل کی تفصیلی تفہیم ہے۔
سرکٹ فنکشن کی ضروریات کے مطابق اسکیمیٹک ڈایاگرام ڈیزائن کریں۔اسکیمیٹک ڈایاگرام کا ڈیزائن بنیادی طور پر ہر جزو کی برقی کارکردگی پر مبنی ہے تاکہ ضرورت کے مطابق مناسب طریقے سے تعمیر کیا جائے۔خاکہ پی سی بی سرکٹ بورڈ کے اہم افعال اور مختلف اجزاء کے درمیان تعلق کو درست طریقے سے ظاہر کر سکتا ہے۔اسکیمیٹک ڈایاگرام کا ڈیزائن پی سی بی کی پیداوار کے عمل میں پہلا قدم ہے، اور یہ ایک بہت اہم قدم بھی ہے۔عام طور پر سرکٹ اسکیمیٹکس کو ڈیزائن کرنے کے لیے استعمال ہونے والا سافٹ ویئر پروٹیل ہے۔
اسکیمیٹک ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، ضروری ہے کہ ہر ایک جزو کو PROTEL کے ذریعے مزید پیک کیا جائے تاکہ اجزاء کی ایک ہی شکل اور سائز کے ساتھ ایک گرڈ تیار کیا جا سکے۔اجزاء کے پیکج میں ترمیم کرنے کے بعد، پہلے پن پر پیکیج ریفرنس پوائنٹ سیٹ کرنے کے لیے Edit/Set Preference/pin 1 پر عمل کریں۔پھر رپورٹ/اجزاء کے اصول کی جانچ پر عمل درآمد کریں تاکہ چیک کیے جانے والے تمام اصولوں کو ترتیب دیا جائے، اور ٹھیک ہے۔اس وقت، پیکج قائم ہے.

رسمی طور پر پی سی بی تیار کریں۔نیٹ ورک تیار ہونے کے بعد، ہر جزو کی پوزیشن کو PCB پینل کے سائز کے مطابق رکھنے کی ضرورت ہے، اور یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہر جزو کی لیڈز کو لگاتے وقت کراس نہ ہو۔اجزاء کی جگہ کا تعین مکمل ہونے کے بعد، وائرنگ کے دوران ہر جزو کی پن یا لیڈ کراسنگ کی غلطیوں کو ختم کرنے کے لیے بالآخر DRC معائنہ کیا جاتا ہے۔جب تمام خرابیاں ختم ہو جاتی ہیں، ایک مکمل پی سی بی ڈیزائن کا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔

سرکٹ بورڈ پرنٹ کریں: ٹرانسفر پیپر کے ساتھ کھینچے ہوئے سرکٹ بورڈ کو پرنٹ کریں، پھسلن والے سائیڈ پر توجہ دیں جو آپ کا سامنا ہے، عام طور پر دو سرکٹ بورڈ پرنٹ کریں، یعنی ایک کاغذ پر دو سرکٹ بورڈ پرنٹ کریں۔ان میں سے، سرکٹ بورڈ بنانے کے لیے بہترین پرنٹنگ اثر کے ساتھ ایک کا انتخاب کریں۔
تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کو کاٹیں، اور سرکٹ بورڈ کے پورے عمل کا خاکہ بنانے کے لیے فوٹو حساس پلیٹ کا استعمال کریں۔تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے، یعنی دونوں طرف تانبے کی فلم سے ڈھکے ہوئے سرکٹ بورڈ، مواد کو بچانے کے لیے تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کو سرکٹ بورڈ کے سائز میں کاٹ دیتے ہیں، زیادہ بڑے نہیں ہوتے۔

تانبے کے پوش لیمینیٹ کا پہلے سے علاج: تانبے سے ملبوس لیمینیٹ کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ کو پالش کرنے کے لیے باریک سینڈ پیپر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرکٹ بورڈ کو منتقل کرتے وقت تھرمل ٹرانسفر پیپر پر موجود ٹونر کو کاپر والے لیمینیٹ پر مضبوطی سے پرنٹ کیا جا سکے۔چمکدار ختم جس میں کوئی داغ نظر نہیں آتا۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو منتقل کریں: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو مناسب سائز میں کاٹیں، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو تانبے کے پوش لیمینیٹ پر چسپاں کریں، سیدھ میں لانے کے بعد، تانبے کے پوش ٹکڑے کو تھرمل ٹرانسفر مشین میں ڈالیں، اور کاغذ میں ڈالتے وقت منتقلی کو یقینی بنائیں۔ غلط ہم آہنگ نہیں ہے۔عام طور پر، 2-3 منتقلی کے بعد، سرکٹ بورڈ کو مضبوطی سے تانبے کے پوش ٹکڑے ٹکڑے میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔تھرمل ٹرانسفر مشین کو پہلے سے گرم کر دیا گیا ہے، اور درجہ حرارت 160-200 ڈگری سیلسیس پر سیٹ کیا گیا ہے۔اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے، براہ کرم آپریٹنگ کرتے وقت حفاظت پر توجہ دیں!

سنکنرن سرکٹ بورڈ، ریفلو سولڈرنگ مشین: پہلے چیک کریں کہ آیا سرکٹ بورڈ پر ٹرانسفر مکمل ہے، اگر کچھ جگہیں ایسی ہیں جو اچھی طرح سے منتقل نہیں ہوئی ہیں، تو آپ مرمت کے لیے سیاہ تیل پر مبنی قلم استعمال کر سکتے ہیں۔پھر یہ corroded کیا جا سکتا ہے.جب سرکٹ بورڈ پر ظاہر ہونے والی تانبے کی فلم مکمل طور پر زنگ آلود ہو جاتی ہے، تو سرکٹ بورڈ کو سنکنرن مائع سے نکال کر صاف کیا جاتا ہے، تاکہ سرکٹ بورڈ کو کھرچ دیا جائے۔corrosive محلول کی ترکیب 1:2:3 کے تناسب میں مرتکز ہائیڈروکلورک ایسڈ، مرتکز ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور پانی ہے۔corrosive محلول تیار کرتے وقت، پہلے پانی ڈالیں، پھر مرتکز ہائیڈروکلورک ایسڈ اور مرتکز ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ شامل کریں۔اگر مرتکز ہائیڈروکلورک ایسڈ، مرتکز ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ یا سنکنرن محلول جلد یا کپڑوں پر چھڑکنے میں احتیاط برتیں اور اسے وقت پر صاف پانی سے دھو لیں۔چونکہ ایک مضبوط corrosive محلول استعمال کیا جاتا ہے، کام کرتے وقت حفاظت پر توجہ دینا یقینی بنائیں!

سرکٹ بورڈ ڈرلنگ: سرکٹ بورڈ الیکٹرانک اجزاء ڈالنے کے لیے ہے، اس لیے سرکٹ بورڈ کو ڈرل کرنا ضروری ہے۔الیکٹرانک اجزاء کے پنوں کی موٹائی کے مطابق مختلف مشقوں کا انتخاب کریں۔سوراخ کرنے کے لیے ڈرل کا استعمال کرتے وقت، سرکٹ بورڈ کو مضبوطی سے دبانا چاہیے۔ڈرل کی رفتار زیادہ سست نہیں ہونی چاہیے۔براہ کرم آپریٹر کو احتیاط سے دیکھیں۔

سرکٹ بورڈ پریٹریٹمنٹ: ڈرلنگ کے بعد، سرکٹ بورڈ کو ڈھانپنے والے ٹونر کو پالش کرنے کے لیے باریک سینڈ پیپر کا استعمال کریں، اور سرکٹ بورڈ کو صاف پانی سے صاف کریں۔پانی خشک ہونے کے بعد، سرکٹ کے ساتھ سائیڈ پر پائن کا پانی لگائیں۔روزن کی مضبوطی کو تیز کرنے کے لیے، ہم سرکٹ بورڈ کو گرم کرنے کے لیے ایک گرم ہوا بنانے والے کا استعمال کرتے ہیں، اور روزن صرف 2-3 منٹ میں مضبوط ہو سکتا ہے۔

ویلڈنگ الیکٹرانک اجزاء: ویلڈنگ کا کام مکمل ہونے کے بعد، پورے سرکٹ بورڈ پر ایک جامع ٹیسٹ کروائیں۔اگر ٹیسٹ کے دوران کوئی مسئلہ ہو تو، پہلے مرحلے میں ڈیزائن کردہ اسکیمیٹک ڈایاگرام کے ذریعے مسئلے کی جگہ کا تعین کرنا ضروری ہے، اور پھر اجزاء کو دوبارہ سولڈر یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔آلہجب ٹیسٹ کامیابی سے گزر جاتا ہے، تو پورا سرکٹ بورڈ ختم ہو جاتا ہے۔