Classificatie van onder naar boven is als volgt:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
De details zijn als volgt:
94HB: gewoon karton, niet brandveilig (het materiaal van de laagste kwaliteit, stansen, kan niet als voedingskaart worden gebruikt)
94V0: vlamvertragend karton (ponsen)
22F: Enkelzijdig halfglasvezelplaat (ponsen)
CEM-1: enkelzijdige glasvezelplaat (moet met de computer worden geboord, niet geperforeerd)
CEM-3: Dubbelzijdig semi-glasvezelbord (behalve dubbelzijdig karton, dat het laagste materiaal is voor dubbelzijdige panelen. Eenvoudige dubbelzijdige panelen kunnen dit materiaal gebruiken, dat 5 ~ 10 yuan / vierkant is meter goedkoper dan FR-4)
FR-4: Dubbelzijdige glasvezelplaat
Beste antwoord
1.c De classificatie van vlamvertragende eigenschappen kan worden onderverdeeld in vier typen: 94V—0/V-1/V-2 en 94-HB
2. Prepreg: 1080 = 0,0712 mm, 2116 = 0,1143 mm, 7628 = 0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 is het bord, fr4 is het glasvezelbord, cem3 is het composietsubstraat
4. Halogeenvrij verwijst naar het basismateriaal dat geen halogeen bevat (fluor, broom, jodium en andere elementen), omdat broom bij verbranding giftig gas zal produceren, wat vereist is voor milieubescherming.
Vijf.Tg is de glasovergangstemperatuur, dat wil zeggen het smeltpunt.
De printplaat moet vlambestendig zijn, hij kan bij een bepaalde temperatuur niet verbranden, hij kan alleen zacht worden.Het temperatuurpunt op dit moment wordt de glasovergangstemperatuur (Tg-punt) genoemd en deze waarde is gerelateerd aan de vormvastheid van de printplaat.
Wat is een hoge Tg-printplaat en de voordelen van het gebruik van een hoge Tg-printplaat
Wanneer de temperatuur van printplaten met een hoge Tg tot een bepaald gebied stijgt, verandert het substraat van "glastoestand" in "rubbertoestand", en de temperatuur op dit moment wordt de glasovergangstemperatuur (Tg) van de plaat genoemd.Dat wil zeggen, Tg is de hoogste temperatuur (°C) waarbij het substraat stijf blijft.Dat wil zeggen, gewone PCB-substraatmaterialen worden niet alleen zachter, vervormen, smelten enz. bij hoge temperaturen, maar vertonen ook een scherpe achteruitgang in mechanische en elektrische eigenschappen (ik denk dat u deze situatie niet wilt zien in uw eigen producten door te kijken naar de classificatie van printplaten. ).Gelieve de inhoud van deze site niet te kopiëren
Over het algemeen is de Tg van de plaat hoger dan 130 graden, de hoge Tg is over het algemeen groter dan 170 graden en de gemiddelde Tg is groter dan 150 graden.
Over het algemeen worden PCB-printplaten met Tg ≥ 170°C hoge Tg-printplaten genoemd.
De Tg van het substraat wordt verhoogd en de hittebestendigheid, vochtbestendigheid, chemische weerstand en stabiliteit van de printplaat zullen worden verbeterd en verbeterd.Hoe hoger de TG-waarde, hoe beter de temperatuurbestendigheid van de plaat, vooral in het loodvrije proces zijn er meer hoge Tg-toepassingen.
Hoge Tg betekent hoge hittebestendigheid.Met de snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie ontwikkelen vooral elektronische producten vertegenwoordigd door computers zich naar hoge functionaliteit en hoge meerlagen, wat een hogere hittebestendigheid van PCB-substraatmaterialen vereist als een belangrijke garantie.De opkomst en ontwikkeling van montagetechnologieën met hoge dichtheid, vertegenwoordigd door SMT en CMT, hebben PCB's steeds onafscheidelijker gemaakt van de ondersteuning van hoge hittebestendigheid van het substraat in termen van kleine opening, fijne lijn en dunner worden.
Daarom is het verschil tussen algemene FR-4 en hoge Tg FR-4 dat de mechanische sterkte, maatvastheid, adhesie, waterabsorptie en thermische ontleding van het materiaal in de hete toestand zijn, vooral bij verhitting na vochtabsorptie.Er zijn verschillen in verschillende omstandigheden, zoals thermische uitzetting, en producten met een hoge Tg zijn duidelijk beter dan gewone PCB-substraatmaterialen.
In de afgelopen jaren is het aantal klanten dat printplaten met een hoge Tg nodig heeft jaar na jaar toegenomen.
Materiaalkennis en normen voor printplaten (2007/05/06 17:15)
Momenteel zijn er verschillende soorten met koper beklede platen die veel worden gebruikt in mijn land, en hun kenmerken worden weergegeven in de onderstaande tabel: soorten met koper beklede platen, kennis van met koper beklede platen
Er zijn veel classificatiemethoden van met koper beklede laminaten.Over het algemeen kan het volgens de verschillende versterkende materialen van het bord worden onderverdeeld in: papierbasis, stoffen basis van glasvezelprintplaat,
Composietbasis (CEM-serie), gelamineerde meerlaagse bordbasis en speciale materiaalbasis (keramiek, metalen kernbasis, enz.) Vijf categorieën.Indien gebruikt door bestuur _)(^$RFSW#$%T
Verschillende harskleefstoffen zijn geclassificeerde, gemeenschappelijke op papier gebaseerde CCI.Ja: fenolhars (XPC, XXXPC, FR-1, FR
-2, enz.), epoxyhars (FE-3), polyesterhars en andere soorten.De gebruikelijke glasvezeldoekbasis CCL heeft epoxyhars (FR-4, FR-5), momenteel het meest gebruikte type glasvezeldoekbasis.Daarnaast zijn er andere speciale harsen (glasvezeldoek, polyamidevezel, niet-geweven stof, etc. als aanvullende materialen): bismaleïmide gemodificeerde triazinehars (BT), polyimidehars (PI), difenyleenetherhars (PPO), maleïnezuur anhydride imine-styreenhars (MS), polycyanaathars, polyolefinehars, enz. Volgens de vlamvertragende prestaties van CCL kan het worden onderverdeeld in twee soorten platen: vlamvertragend (UL94-VO, UL94-V1) en niet- vlamvertragend (UL94-HB).In de afgelopen een of twee jaar is, met meer nadruk op milieubescherming, een nieuw type CCL dat geen broom bevat, gescheiden van de vlamvertragende CCL, die "groene vlamvertragende CCL" kan worden genoemd.Met de snelle ontwikkeling van elektronische producttechnologie zijn er hogere prestatie-eisen voor cCL.Daarom is het vanuit de prestatieclassificatie van CCL onderverdeeld in algemene prestaties CCL, lage diëlektrische constante CCL, hoge hittebestendigheid CCL (over het algemeen is de L van het bord hoger dan 150 ° C) en lage thermische uitzettingscoëfficiënt CCL (meestal gebruikt op verpakkingssubstraten) ) en andere typen.Met de ontwikkeling en voortdurende vooruitgang van elektronische technologie worden voortdurend nieuwe eisen gesteld aan printplaatsubstraatmaterialen, waardoor de voortdurende ontwikkeling van met koper beklede laminaatstandaarden wordt bevorderd.Momenteel zijn de belangrijkste normen voor substraatmaterialen als volgt.
①Nationale normen Momenteel omvatten de nationale normen van mijn land voor de classificatie van printplaten van substraatmaterialen GB/T4721-47221992 en GB4723-4725-1992.De standaard voor met koper beklede laminaten in Taiwan, China, is de CNS-standaard, die is gebaseerd op de Japanse JIS-standaard., uitgebracht in 1983. gfgfgfggdgeeeejhjj
② De belangrijkste normen van andere nationale normen zijn: JIS-norm van Japan, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL-norm van de Verenigde Staten, Bs-norm van het Verenigd Koninkrijk, DIN- en VDE-norm van Duitsland, NFC- en UTE-norm van Frankrijk, CSA of Canada Standards, de AS-norm van Australië, de FOCT-norm van de voormalige Sovjet-Unie, de internationale IEC-norm, enz.
De leveranciers van originele PCB-ontwerpmaterialen worden vaak door iedereen gebruikt: Shengyi\Jiantao\International, etc.
● Geaccepteerde documenten: protel autocad powerpcb orcad gerber of solid copy board, etc.
● Plaattype: CEM-1, CEM-3 FR4, hoog TG-materiaal;
● Maximale bordgrootte: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)
● Dikte verwerkingsbord: 0,4 mm - 4,0 mm (15,75 mil - 157,5 mil)
● Maximale verwerkingslagen: 16 lagen
● Laagdikte koperfolie: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerantie afgewerkte plaatdikte: +/- 0,1 mm (4 mil)
● Vormdimensietolerantie: computerfrezen: 0,15 mm (6 mil) Matrijsstempelen: 0,10 mm (4 mil)
● Minimale lijnbreedte/-afstand: 0,1 mm (4mil) Controlemogelijkheid lijnbreedte: <+-20%
● De minimale boordiameter van het eindproduct: 0,25 mm (10 mil)
Afgewerkte minimale ponsgatdiameter: 0,9 mm (35mil)
Tolerantie voor afgewerkte gaten: PTH: +-0,075 mm (3mil)
NPTH: +-0,05 mm (2mil)
● Afgewerkt gat muur koperdikte: 18-25um (0.71-0.99mil)
● Minimale SMT-afstand: 0,15 mm (6 mil)
● Oppervlaktecoating: chemisch ondergedompeld goud, HASL, vernikkeld goud op hele plaat (water/zacht goud), blauwe zeefdruklijm, enz.
● Soldeermaskerdikte op het bord: 10-30μm (0,4-1,2mil)
● Afpelsterkte: 1,5N/mm (59N/mil)
● Soldeermaskerhardheid: >5H
● Verstoppingscapaciteit soldeerweerstand: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)
● Diëlektrische constante: ε= 2,1-10,0
● Isolatieweerstand: 10KΩ-20MΩ
● Karakteristieke impedantie: 60 ohm±10%
● Thermische schok: 288℃, 10 sec
● Kromtrekken van afgewerkt bord: < 0,7%
● Producttoepassing: communicatieapparatuur, auto-elektronica, instrumentatie, wereldwijd positioneringssysteem, computer, MP4, voeding, huishoudelijke apparaten, enz.
Posttijd: 30 maart 2023