Clasificarea de jos în sus este următoarea:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Detaliile sunt următoarele:
94HB: Carton obișnuit, nu ignifug (materialul de cea mai mică calitate, ștanțare, nu poate fi folosit ca placă de alimentare)
94V0: carton ignifug (perforare cu matriță)
22F: Placă din fibră de sticlă pe o singură față (perforare cu matriță)
CEM-1: placă din fibră de sticlă cu o singură față (trebuie să fie găurită de computer, nu perforată)
CEM-3: Placă din semifibră de sticlă cu două fețe (cu excepția cartonului cu două fețe, care este cel mai scăzut material pentru panourile cu două fețe. Panourile simple cu două fețe pot folosi acest material, care este de 5 ~ 10 yuani/pătrat metru mai ieftin decât FR-4)
FR-4: Placă din fibră de sticlă cu două fețe
Cel mai bun raspuns
1.c Clasificarea proprietăților ignifuge poate fi împărțită în patru tipuri: 94V—0/V-1/V-2 și 94-HB
2. Preimpregnat: 1080=0,0712mm, 2116=0,1143mm, 7628=0,1778mm
3. FR4 CEM-3 este placa, fr4 este placa din fibră de sticlă, cem3 este substratul compozit
4. Fără halogeni se referă la materialul de bază care nu conține halogen (fluor, brom, iod și alte elemente), deoarece bromul va produce gaz toxic atunci când este ars, care este cerut de protecția mediului.
Cinci.Tg este temperatura de tranziție sticloasă, adică punctul de topire.
Placa de circuite trebuie să fie rezistentă la flacără, nu poate arde la o anumită temperatură, se poate doar înmuia.Punctul de temperatură în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (punctul Tg), iar această valoare este legată de stabilitatea dimensională a plăcii PCB.
Ce este o placă de circuit PCB cu Tg mare și avantajele utilizării unui PCB cu Tg ridicat
Când temperatura plăcilor imprimate cu Tg ridicată crește într-o anumită zonă, substratul se va schimba de la „starea de sticlă” la „starea de cauciuc”, iar temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (Tg) a plăcii.Adică, Tg este cea mai mare temperatură (° C.) la care substratul rămâne rigid.Adică, materialele de substrat PCB obișnuite nu numai că se înmoaie, se deformează, se topesc etc. la temperaturi ridicate, dar prezintă și o scădere bruscă a proprietăților mecanice și electrice (cred că nu doriți să vedeți această situație în propriile produse). privind clasificarea plăcilor PCB. ).Vă rugăm să nu copiați conținutul acestui site
În general, Tg a plăcii este peste 130 de grade, Tg ridicată este în general mai mare de 170 de grade, iar Tg medie este mai mare de 150 de grade.
În general, plăcile imprimate PCB cu Tg ≥ 170°C sunt numite plăci imprimate cu Tg ridicat.
Tg-ul substratului este crescut, iar rezistența la căldură, rezistența la umiditate, rezistența chimică și stabilitatea plăcii imprimate vor fi îmbunătățite și îmbunătățite.Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la temperatură a plăcii, în special în procesul fără plumb, există mai multe aplicații Tg ridicate.
Tg ridicat înseamnă rezistență ridicată la căldură.Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, în special produsele electronice reprezentate de computere, se dezvoltă către funcționalitate ridicată și multi-straturi ridicate, ceea ce necesită o rezistență mai mare la căldură a materialelor substratului PCB ca o garanție importantă.Apariția și dezvoltarea tehnologiilor de montare de înaltă densitate reprezentate de SMT și CMT au făcut PCB din ce în ce mai inseparabil de suportul rezistenței ridicate la căldură a substratului în ceea ce privește deschiderea mică, linia fină și subțierea.
Prin urmare, diferența dintre FR-4 general și Tg FR-4 ridicat este că rezistența mecanică, stabilitatea dimensională, aderența, absorbția de apă și descompunerea termică a materialului sunt în stare fierbinte, în special atunci când este încălzit după absorbția umidității.Există diferențe în diferite condiții, cum ar fi expansiunea termică, iar produsele cu Tg ridicate sunt în mod evident mai bune decât materialele obișnuite de substrat PCB.
În ultimii ani, numărul clienților care au nevoie de plăci imprimate cu Tg mare a crescut de la an la an.
Cunoștințe și standarde despre materialele plăcilor PCB (2007/05/06 17:15)
În prezent, există mai multe tipuri de plăci placate cu cupru utilizate pe scară largă în țara mea, iar caracteristicile acestora sunt prezentate în tabelul de mai jos: tipuri de plăci placate cu cupru, cunoștințe despre plăci placate cu cupru
Există multe metode de clasificare a laminatelor placate cu cupru.În general, în funcție de diferitele materiale de armare ale plăcii, aceasta poate fi împărțită în: bază de hârtie, bază de pânză din fibră de sticlă PCB,
Bază compozită (seria CEM), bază de placă laminată multistrat și bază de material special (ceramică, bază de miez metalic, etc.) cinci categorii.Dacă este folosit de placa _)(^$RFSW#$%T
Diferiți adezivi rășini sunt clasificați, CCI obișnuiți pe bază de hârtie.Da: rășină fenolică (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2 etc.), rășină epoxidică (FE-3), rășină poliesterică și alte tipuri.Baza comună din pânză din fibră de sticlă CCL are rășină epoxidică (FR-4, FR-5), care este în prezent cel mai utilizat tip de bază din pânză din fibră de sticlă.În plus, există și alte rășini speciale (pânză din fibră de sticlă, fibră poliamidă, țesătură nețesă etc. ca materiale suplimentare): rășină triazinică modificată cu bismaleimidă (BT), rășină poliimidă (PI), rășină difenilen eter (PPO), rășină maleică rășină anhidridă imină-stiren (MS), rășină policianat, rășină poliolefină etc. În funcție de performanța ignifugă a CCL, aceasta poate fi împărțită în două tipuri de plăci: ignifuge (UL94-VO, UL94-V1) și non- ignifug (UL94-HB).În ultimii unul sau doi ani, cu mai mult accent pe protecția mediului, un nou tip de CCL care nu conține brom a fost separat de CCL ignifug, care poate fi numit „CCL verde ignifug”.Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei produselor electronice, există cerințe de performanță mai ridicate pentru cCL.Prin urmare, din clasificarea performanței CCL, acesta este împărțit în CCL de performanță generală, CCL constantă dielectrică scăzută, CCL cu rezistență ridicată la căldură (în general, L-ul plăcii este peste 150 ° C) și coeficient scăzut de dilatare termică CCL (utilizat în general pe substraturi de ambalare) ) și alte tipuri.Odată cu dezvoltarea și progresul continuu al tehnologiei electronice, sunt prezentate în mod constant noi cerințe pentru materialele substratului de placă imprimată, promovând astfel dezvoltarea continuă a standardelor laminate placate cu cupru.În prezent, standardele principale pentru materialele de substrat sunt următoarele.
①Standarde naționale În prezent, standardele naționale ale țării mele pentru clasificarea plăcilor PCB a materialelor substrat includ GB/T4721-47221992 și GB4723-4725-1992.Standardul pentru laminatele placate cu cupru din Taiwan, China este standardul CNS, care se bazează pe standardul JIs japonez., lansat în 1983. gfgfgfggdgeeeejhjj
② Principalele standarde ale altor standarde naționale sunt: standardul JIS din Japonia, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, standardul UL din Statele Unite, standardul Bs din Regatul Unit, standardul DIN și VDE din Germania, standardul NFC și UTE din Franța, standardele CSA ale Canadei, standardul AS din Australia, standardul FOCT al fostei Uniuni Sovietice, standardul internațional IEC etc.
Furnizorii de materiale originale de design PCB sunt folosiți în mod obișnuit de toată lumea: Shengyi\Jiantao\International etc.
● Documente acceptate: protel autocad powerpcb orcad gerber sau solid copy board etc.
● Tip placă: CEM-1, CEM-3 FR4, material TG înalt;
● Dimensiunea maximă a plăcii: 600mm*700mm(24000mil*27500mil)
● Grosimea plăcii de procesare: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Straturi maxime de procesare: 16 straturi
● Grosimea stratului foliei de cupru: 0,5-4,0 (oz)
● Toleranță la grosimea plăcii finite: +/-0,1 mm (4 mil)
● Toleranța dimensiunii turnării: Frezare pe computer: 0,15 mm (6 mil) Ștanțare matriță: 0,10 mm (4 mil)
● Lățimea/spațierea minimă a liniilor: 0,1 mm (4 mil) Capacitate de control a lățimii liniei: ＜+-20%
● Diametrul minim de găurire al produsului finit: 0,25 mm (10 mil)
Diametrul minim al găurii de perforare finalizat: 0,9 mm (35 mil)
Toleranța găurii finite: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Grosimea de cupru a peretelui găurii finite: 18-25um (0,71-0,99 mil)
● Pas minim SMT: 0,15 mm (6 mil)
● Acoperire de suprafață: aur prin imersie chimică, HASL, aur nichelat întreg (apă/aur moale), lipici albastru pentru serigrafie etc.
● Grosimea măștii de lipit pe placă: 10-30μm (0.4-1.2mil)
● Rezistența la exfoliere: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Duritate masca de lipit: >5H
● Capacitatea de conectare a rezistenței la lipire: 0,3-0,8mm (12mil-30mil)
● Constanta dielectrica: ε= 2,1-10,0
● Rezistenta de izolatie: 10KΩ-20MΩ
● impedanta caracteristica: 60 ohm±10%
● Soc termic: 288℃, 10 sec
● Deformarea plăcii finite: < 0,7%
● Aplicația produsului: echipamente de comunicații, electronice auto, instrumente, sistem de poziționare globală, computer, MP4, alimentare, electrocasnice etc.
Ora postării: 30-mar-2023