På nuværende tidspunkt er der flere typer kobberbeklædte laminater, der er meget udbredt i mit land, og deres karakteristika er som følger: typer af kobberbeklædte laminater, kendskab til kobberbeklædte laminater og klassificeringsmetoder for kobberbeklædte laminater.Generelt kan det i henhold til de forskellige forstærkningsmaterialer af brættet opdeles i fem kategorier: papirbase, glasfiberstofbase, kompositbase (CEM-serien), lamineret flerlagspladebase og specialmaterialebase (keramik, metalkerne) base osv.).Hvis det er klassificeret i henhold til det harpiksklæbemiddel, der anvendes i pladen, er den almindelige papirbaserede CCI.Der er: phenolharpiks (XPC, XxxPC, FR-1, FR-2 osv.), epoxyharpiks (FE-3), polyesterharpiks og andre typer.Den almindelige glasfiberstofbase CCL har epoxyharpiks (FR-4, FR-5), som i øjeblikket er den mest udbredte type glasfiberstofbase.Derudover er der andre specielle harpikser (glasfiberdug, polyamidfiber, fiberdug osv. som yderligere materialer): bismaleimidmodificeret triazinharpiks (BT), polyimidharpiks (PI), diphenylenetherharpiks (PPO), maleinsyre anhydrid imin-styren harpiks (MS), polycyanat harpiks, polyolefin harpiks osv. Ifølge CCL's flammehæmmende ydeevne kan den opdeles i to typer plader: flammehæmmende (UL94-VO, UL94-V1) og ikke- flammehæmmer (UL94-HB). I løbet af de seneste et eller to år, med mere vægt på miljøbeskyttelse, er en ny type CCL, der ikke indeholder brom, blevet udskilt fra den flammehæmmende CCL, som kan kaldes "grøn flamme -hæmmende CCL”.Med den hurtige udvikling af elektronisk produktteknologi er der højere ydeevnekrav til cCL.Derfor er den ud fra præstationsklassificeringen af CCL opdelt i generel præstations-CCL, lav dielektrisk konstant CCL, høj varmemodstand CCL (generelt er kortets L over 150°C) og lav termisk ekspansionskoefficient CCL (almindeligvis brugt på emballagesubstrater) ) og andre typer.Med udviklingen og kontinuerlige fremskridt inden for elektronisk teknologi stilles der konstant nye krav til trykte kartonsubstratmaterialer, hvilket fremmer den kontinuerlige udvikling af kobberbeklædte laminatstandarder.På nuværende tidspunkt er de vigtigste standarder for substratmaterialer som følger
① National standard: mit lands nationale standarder relateret til substratmaterialer omfatter GB/T4721-47221992 og GB4723-4725-1992.Standarden for kobberbeklædte laminater i Taiwan, Kina er CNS-standarden, som blev formuleret baseret på den japanske JIS-standard og blev etableret i 1983. release.
② Internationale standarder: Japans JIS-standard, amerikansk ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL-standard, britisk Bs-standard, tysk DIN, VDE-standard, fransk NFC, UTE-standard, canadisk CSA-standard, australsk standard AS-standard, FOCT-standard for det tidligere Sovjetunionen, international IEC-standard osv.;leverandører af PCB design materialer, almindelige og almindeligt anvendte er: Shengyi\Kingboard\International osv.
PCB printkort materiale introduktion: i henhold til mærkets kvalitetsniveau fra bund til høj, er det opdelt som følger: 94HB-94VO-CEM-1-CEM-3-FR-4
De detaljerede parametre og brug er som følger:
94HB
: Almindelig pap, ikke brandsikkert (det laveste materiale, stansning, kan ikke bruges som strømkort)
94V0: flammehæmmende pap (stansning)
22F
: Enkeltsidet halv glasfiberplade (stansning)
CEM-1
: Enkeltsidet glasfiberplade (skal bores med computer, ikke udstanses)
CEM-3
: Dobbeltsidet semi-fiberglasplade (undtagen dobbeltsidet pap, som er det laveste materiale til dobbeltsidede paneler. Simple dobbeltsidede paneler kan bruge dette materiale, som er 5~10 yuan/kvadratmeter billigere end FR-4)
FR-4:
Dobbeltsidet glasfiberplade
1. Klassificering af flammehæmmende egenskaber kan opdeles i fire typer: 94VO-V-1-V-2-94HB
2. Prepreg: 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 repræsenterer alle plader, fr4 er en glasfiberplade, og cem3 er et kompositsubstrat
4. Halogenfri henviser til substrater, der ikke indeholder halogener (elementer som fluor, brom, jod osv.), fordi brom vil producere giftige gasser ved afbrænding, hvilket er påkrævet af miljøbeskyttelse.
5. Tg er glasovergangstemperaturen, som er smeltepunktet.
6. Printpladen skal være flammebestandig, den kan ikke brænde ved en bestemt temperatur, den kan kun blødgøres.Temperaturpunktet på dette tidspunkt kaldes glasovergangstemperaturen (Tg-punkt), og denne værdi er relateret til printkortets dimensionelle holdbarhed.
Hvad er høj Tg?PCB kredsløbskort og fordelene ved at bruge høj Tg PCB: Når temperaturen på høj Tg printkort stiger til en vis tærskel, vil substratet skifte fra "glas tilstand" til "gummi tilstand", og temperaturen på dette tidspunkt kaldes pladeglasovergangstemperaturen (Tg).Det vil sige, at Tg er den højeste temperatur (° C.), hvor substratet forbliver stift.Det vil sige, at almindelige PCB-substratmaterialer vil fortsætte med at blødgøre, deformere, smelte og andre fænomener under høj temperatur, og samtidig vil det også vise et kraftigt fald i mekaniske og elektriske egenskaber, hvilket vil påvirke levetiden af produktet.Generelt er Tg-pladen 130 over ℃, den høje Tg er generelt større end 170 °C, og den medium Tg er større end 150 °C;normalt kaldes PCB-printkortet med Tg ≥ 170°C et printkort med høj Tg;substratets Tg øges, og trykpladens varmebestandighed. Funktioner såsom fugtbestandighed, kemisk resistens og stabilitet er alle forbedret og forbedret. Jo højere TG-værdien er, jo bedre er kortets temperaturbestandighed, især i den blyfri proces er der flere anvendelser af høj Tg;høj Tg refererer til høj varmebestandighed.Med den hurtige udvikling af elektronikindustrien udvikler især elektroniske produkter repræsenteret ved computere sig i retning af høj funktionalitet og høje flerlag, hvilket kræver højere varmebestandighed af PCB-substratmaterialer som en forudsætning.Fremkomsten og udviklingen af højdensitetsmonteringsteknologier repræsenteret af SMT og CMT har gjort PCB mere og mere uadskillelige fra understøttelsen af høj varmebestandighed af substratet med hensyn til lille åbning, fine linjer og udtynding.Derfor er forskellen mellem generel FR-4 og høj Tg: ved høj temperatur, især under varme efter fugtabsorption, materialets mekaniske styrke, dimensionsstabilitet, klæbeevne, vandabsorption, termisk nedbrydning, termisk ekspansion osv. Der er forskelle mellem de to situationer, og produkter med høj Tg er tydeligvis bedre end almindelige PCB-kredsløbssubstratmaterialer.
Indlægstid: 26-apr-2023