For tiden er det flere typer kobberkledde laminater mye brukt i mitt land, og deres egenskaper er som følger: typer kobberkledde laminater, kunnskap om kobberkledde laminater og klassifiseringsmetoder for kobberkledde laminater.Generelt, i henhold til de forskjellige forsterkende materialene til platen, kan den deles inn i fem kategorier: papirbase, glassfiberdukbase, komposittbase (CEM-serien), laminert flerlagsplatebase og spesialmaterialbase (keramikk, metallkjerne). base osv.).Hvis det er klassifisert i henhold til harpikslimet som brukes i platen, den vanlige papirbaserte CCI.Det er: fenolharpiks (XPC, XxxPC, FR-1, FR-2, etc.), epoksyharpiks (FE-3), polyesterharpiks og andre typer.Den vanlige glassfiberdukbasen CCL har epoksyharpiks (FR-4, FR-5), som for tiden er den mest brukte typen glassfiberdukbase.I tillegg finnes det andre spesialharpikser (glassfiberduk, polyamidfiber, fiberduk, etc. som tilleggsmaterialer): bismaleimidmodifisert triazinharpiks (BT), polyimidharpiks (PI), difenyleneterharpiks (PPO), maleinsyre anhydrid imin-styren harpiks (MS), polycyanat harpiks, polyolefin harpiks, etc. I henhold til CCLs flammehemmende ytelse kan den deles inn i to typer plater: flammehemmende (UL94-VO, UL94-V1) og ikke- flammehemmende middel (UL94-HB). I løpet av de siste ett eller to årene, med mer vekt på miljøvern, har en ny type CCL som ikke inneholder brom blitt skilt ut fra den flammehemmende CCL, som kan kalles "grønn flamme -hemmende CCL”.Med den raske utviklingen av elektronisk produktteknologi er det høyere ytelseskrav for cCL.Derfor, fra ytelsesklassifiseringen til CCL, er den delt inn i generell ytelse CCL, lav dielektrisk konstant CCL, høy varmemotstand CCL (vanligvis L på kortet er over 150 ° C), og lav termisk ekspansjonskoeffisient CCL (vanligvis brukt på emballasjesubstrater) ) og andre typer.Med utviklingen og kontinuerlig fremgang av elektronisk teknologi, stilles det stadig nye krav til substratmaterialer for trykt bord, og fremmer dermed den kontinuerlige utviklingen av kobberkledde laminatstandarder.For tiden er hovedstandardene for substratmaterialer som følger
① Nasjonal standard: Mitt lands nasjonale standarder knyttet til underlagsmaterialer inkluderer GB/T4721-47221992 og GB4723-4725-1992.Standarden for kobberkledde laminater i Taiwan, Kina er CNS-standarden, som ble formulert basert på den japanske JIS-standarden og ble etablert i 1983. utgivelse.
② Internasjonale standarder: Japans JIS-standard, amerikansk ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL-standard, britisk Bs-standard, tysk DIN, VDE-standard, fransk NFC, UTE-standard, kanadisk CSA-standard, australsk standard som standard, FOCT-standard for det tidligere Sovjetunionen, internasjonal IEC-standard, etc.;leverandører av PCB-designmaterialer, vanlig og vanlig brukt er: Shengyi\Kingboard\International, etc.
Introduksjon av PCB-kretskortmateriale: i henhold til merkekvalitetsnivået fra bunn til høyt, er det delt inn som følger: 94HB-94VO-CEM-1-CEM-3-FR-4
De detaljerte parametrene og bruken er som følger:
94HB
: Vanlig papp, ikke brannsikker (det laveste materialet, stansing, kan ikke brukes som strømkort)
94V0: flammehemmende papp (stansing)
22F
: Ensidig halv glassfiberplate (stansing)
CEM-1
: Ensidig glassfiberplate (må bores av datamaskin, ikke stanses)
CEM-3
: Dobbeltsidig semi-fiberglassplate (bortsett fra dobbeltsidig papp, som er det laveste materialet for dobbeltsidige paneler. Enkle dobbeltsidige paneler kan bruke dette materialet, som er 5~10 yuan/kvadratmeter billigere enn FR-4)
FR-4:
Dobbeltsidig glassfiberplate
1. Klassifisering av flammehemmende egenskaper kan deles inn i fire typer: 94VO-V-1-V-2-94HB
2. Prepreg: 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 representerer alle plater, fr4 er en glassfiberplate, og cem3 er et komposittsubstrat
4. Halogenfri refererer til underlag som ikke inneholder halogener (elementer som fluor, brom, jod osv.), fordi brom vil produsere giftige gasser ved forbrenning, noe som kreves av miljøvern.
5. Tg er glassovergangstemperaturen, som er smeltepunktet.
6. Kretskortet må være flammebestandig, det kan ikke brenne ved en viss temperatur, det kan bare myke.Temperaturpunktet på dette tidspunktet kalles glassovergangstemperaturen (Tg-punkt), og denne verdien er relatert til den dimensjonale holdbarheten til PCB-kortet.
Hva er høy Tg?PCB kretskort og fordelene ved å bruke høy Tg PCB: Når temperaturen på høy Tg kretskort stiger til en viss terskel, vil underlaget endres fra "glass tilstand" til "gummi tilstand", og temperaturen på dette tidspunktet kalles platens glassovergangstemperatur (Tg).Det vil si at Tg er den høyeste temperaturen (° C.) der underlaget forblir stivt.Det vil si at vanlige PCB-substratmaterialer vil fortsette å myke, deformere, smelte og andre fenomener under høy temperatur, og samtidig vil det også vise en kraftig nedgang i mekaniske og elektriske egenskaper, noe som vil påvirke levetiden til produktet.Generelt er Tg-brettet 130 over ℃, den høye Tg er generelt større enn 170 °C, og middels Tg er større enn 150 °C;vanligvis kalles PCB-kortet med Tg ≥ 170°C et høy-Tg-trykkkort;Tg-en til underlaget økes, og varmebestandigheten til den trykte platen. Funksjoner som fuktmotstand, kjemisk motstand og stabilitet er alle forbedret og forbedret. Jo høyere TG-verdien er, desto bedre er temperaturmotstanden til platen, spesielt i den blyfrie prosessen er det flere anvendelser av høy Tg;høy Tg refererer til høy varmebestandighet.Med den raske utviklingen av elektronikkindustrien, spesielt elektroniske produkter representert av datamaskiner, utvikler seg mot høy funksjonalitet og høye flerlag, noe som krever høyere varmebestandighet av PCB-substratmaterialer som en forutsetning.Fremveksten og utviklingen av høytetthetsmonteringsteknologier representert av SMT og CMT har gjort PCB mer og mer uatskillelig fra støtten til høy varmebestandighet til underlaget når det gjelder liten åpning, fine linjer og tynning.Derfor er forskjellen mellom generell FR-4 og høy Tg: ved høy temperatur, spesielt under varme etter fuktighetsabsorpsjon, materialets mekaniske styrke, dimensjonsstabilitet, klebeevne, vannabsorpsjon, termisk dekomponering, termisk ekspansjon, etc. Det er forskjeller mellom de to situasjonene, og høy Tg-produkter er åpenbart bedre enn vanlige PCB-kretskortsubstratmaterialer.
Innleggstid: 26. april 2023