Derzeit werden in meinem Land verschiedene Arten von kupferkaschierten Laminaten häufig verwendet. Ihre Merkmale sind wie folgt: Arten von kupferkaschierten Laminaten, Kenntnisse über kupferkaschierte Laminate und Klassifizierungsmethoden für kupferkaschierte Laminate.Im Allgemeinen kann die Platte je nach den verschiedenen Verstärkungsmaterialien in fünf Kategorien unterteilt werden: Papierbasis, Glasfasergewebebasis, Verbundbasis (CEM-Serie), laminierte Mehrschichtplattenbasis und Spezialmaterialbasis (Keramik, Metallkern). Basis usw.).Wenn es nach dem in der Platte verwendeten Harzklebstoff klassifiziert wird, ist es der übliche CCI auf Papierbasis.Es gibt: Phenolharz (XPC, XxxPC, FR-1, FR-2 usw.), Epoxidharz (FE-3), Polyesterharz und andere Arten.Die übliche Glasfasergewebebasis CCL besteht aus Epoxidharz (FR-4, FR-5), dem derzeit am häufigsten verwendeten Typ von Glasfasergewebebasis.Darüber hinaus gibt es weitere Spezialharze (Glasfasergewebe, Polyamidfaser, Vliesstoff usw. als Zusatzmaterialien): Bismaleimid-modifiziertes Triazinharz (BT), Polyimidharz (PI), Diphenylenetherharz (PPO), Maleinsäure Anhydrid-Imin-Styrol-Harz (MS), Polycyanatharz, Polyolefinharz usw. Entsprechend der flammhemmenden Leistung von CCL kann es in zwei Arten von Platten unterteilt werden: flammhemmend (UL94-VO, UL94-V1) und nicht- Flammhemmend (UL94-HB). In den letzten ein oder zwei Jahren wurde mit stärkerem Schwerpunkt auf Umweltschutz ein neuer Typ von CCL, der kein Brom enthält, vom flammhemmenden CCL getrennt, der als „grüne Flamme“ bezeichnet werden kann -hemmendes CCL“.Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Produkttechnologie ergeben sich höhere Leistungsanforderungen für cCL.Daher wird die Leistungsklassifizierung von CCL in CCL mit allgemeiner Leistung, CCL mit niedriger Dielektrizitätskonstante, CCL mit hoher Wärmebeständigkeit (im Allgemeinen liegt das L der Platine über 150 °C) und CCL mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten (im Allgemeinen verwendet) unterteilt Verpackungssubstrate) ) und andere Arten.Mit der Entwicklung und dem kontinuierlichen Fortschritt der elektronischen Technologie werden ständig neue Anforderungen an Substratmaterialien für Leiterplatten gestellt, wodurch die kontinuierliche Entwicklung kupferkaschierter Laminatstandards gefördert wird.Derzeit gelten folgende Hauptstandards für Substratmaterialien
① Nationaler Standard: Zu den nationalen Standards meines Landes in Bezug auf Substratmaterialien gehören GB/T4721-47221992 und GB4723-4725-1992.Der Standard für kupferkaschierte Laminate in Taiwan, China, ist der CNS-Standard, der auf der Grundlage des japanischen JIS-Standards formuliert und 1983 eingeführt wurde.
② Internationale Standards: Japans JIS-Standard, amerikanischer ASTM-, NEMA-, MIL-, IPc-, ANSI-, UL-Standard, britischer Bs-Standard, deutscher DIN, VDE-Standard, französischer NFC, UTE-Standard, kanadischer CSA-Standard, australischer Standard AS-Standard, FOCT-Standard die ehemalige Sowjetunion, internationale IEC-Norm usw.;Zu den gängigen und häufig verwendeten Lieferanten von PCB-Designmaterialien gehören: Shengyi\Kingboard\International usw.
Einführung in das PCB-Leiterplattenmaterial: Je nach Markenqualitätsniveau von unten nach oben ist es wie folgt unterteilt: 94HB-94VO-CEM-1-CEM-3-FR-4
Die detaillierten Parameter und Verwendung lauten wie folgt:
94HB
: Gewöhnlicher Karton, nicht feuerfest (das niedrigste Material, gestanzt, kann nicht als Energieplatine verwendet werden)
94V0: schwer entflammbarer Karton (Stanzung)
22F
: Einseitige Halbglasfaserplatte (Stanzung)
CEM-1
: Einseitige Glasfaserplatte (muss am Computer gebohrt, nicht gestanzt werden)
CEM-3
: Doppelseitige Halbglasfaserplatte (mit Ausnahme von doppelseitigem Karton, der das niedrigste Material für doppelseitige Platten ist. Einfache doppelseitige Platten können dieses Material verwenden, das 5 bis 10 Yuan/Quadratmeter billiger ist als FR-4)
FR-4:
Doppelseitige Glasfaserplatte
1. Die Klassifizierung der flammhemmenden Eigenschaften kann in vier Typen unterteilt werden: 94VO-V-1-V-2-94HB
2. Prepreg: 1080 = 0,0712 mm, 2116 = 0,1143 mm, 7628 = 0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 steht für Platten, fr4 ist eine Glasfaserplatte und cem3 ist ein Verbundsubstrat
4. „Halogenfrei“ bezieht sich auf Substrate, die keine Halogene (Elemente wie Fluor, Brom, Jod usw.) enthalten, da Brom beim Verbrennen giftige Gase erzeugt, was aus Umweltschutzgründen erforderlich ist.
5. Tg ist die Glasübergangstemperatur, also der Schmelzpunkt.
6. Die Platine muss schwer entflammbar sein, sie kann bei einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sie kann nur erweichen.Der Temperaturpunkt zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und dieser Wert hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.
Was ist ein hoher Tg-Wert?PCB-Leiterplatten und die Vorteile der Verwendung von Leiterplatten mit hoher Tg: Wenn die Temperatur von Leiterplatten mit hoher Tg auf einen bestimmten Schwellenwert ansteigt, wechselt das Substrat vom „Glaszustand“ in den „Gummizustand“, und die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird aufgerufen die Glasübergangstemperatur (Tg) der Platine.Das heißt, Tg ist die höchste Temperatur (°C), bei der das Substrat starr bleibt.Das heißt, dass gewöhnliche PCB-Substratmaterialien bei hohen Temperaturen weiterhin erweichen, sich verformen, schmelzen und andere Phänomene aufweisen. Gleichzeitig kommt es zu einem starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften, was sich auf die Lebensdauer auswirkt das Produkt.Im Allgemeinen liegt die Tg-Platte bei 130 °C über ℃, die hohe Tg liegt im Allgemeinen über 170 °C und die mittlere Tg liegt über 150 °C;Normalerweise wird die Leiterplatte mit einem Tg ≥ 170 °C als Leiterplatte mit hohem Tg bezeichnet.Die Tg des Substrats wird erhöht und die Hitzebeständigkeit der Leiterplatte. Merkmale wie Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Stabilität werden alle verbessert und verbessert. Je höher der TG-Wert, desto besser ist insbesondere die Temperaturbeständigkeit der Platine Im bleifreien Verfahren gibt es mehr Anwendungen mit hoher Tg;Hoher Tg bezieht sich auf eine hohe Hitzebeständigkeit.Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie entwickeln sich insbesondere elektronische Produkte, die durch Computer repräsentiert werden, in Richtung hoher Funktionalität und hoher Mehrschichtigkeit, was eine höhere Hitzebeständigkeit der PCB-Substratmaterialien als Voraussetzung erfordert.Das Aufkommen und die Entwicklung hochdichter Montagetechnologien wie SMT und CMT haben dazu geführt, dass Leiterplatten immer untrennbarer mit der Unterstützung einer hohen Wärmebeständigkeit des Substrats in Bezug auf kleine Öffnungen, feine Linien und Ausdünnung verbunden sind.Daher besteht der Unterschied zwischen allgemeinem FR-4 und hohem Tg: Bei hoher Temperatur, insbesondere unter Hitze nach Feuchtigkeitsaufnahme, gibt es Unterschiede in der mechanischen Festigkeit, Dimensionsstabilität, Haftfähigkeit, Wasseraufnahme, thermischen Zersetzung, thermischen Ausdehnung usw. des Materials Zwischen den beiden Situationen sind Produkte mit hohem Tg offensichtlich besser als gewöhnliche Substratmaterialien für Leiterplatten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. April 2023