În prezent, există mai multe tipuri de laminate placate cu cupru utilizate pe scară largă în țara mea, iar caracteristicile acestora sunt următoarele: tipuri de laminate placate cu cupru, cunoștințe despre laminate placate cu cupru și metode de clasificare a laminatelor placate cu cupru.În general, în funcție de diferitele materiale de armare ale plăcii, aceasta poate fi împărțită în cinci categorii: bază de hârtie, bază de pânză din fibră de sticlă, bază compozită (seria CEM), bază de placă laminată multistrat și bază de material special (ceramic, miez metalic). bază etc.).Dacă este clasificat în funcție de adezivul de rășină utilizat în placă, CCI comun pe bază de hârtie.Există: rășină fenolică (XPC, XxxPC, FR-1, FR-2 etc.), rășină epoxidica (FE-3), rășină poliesterică și alte tipuri.Baza comună din pânză din fibră de sticlă CCL are rășină epoxidică (FR-4, FR-5), care este în prezent cel mai utilizat tip de bază din pânză din fibră de sticlă.În plus, există și alte rășini speciale (pânză din fibră de sticlă, fibră poliamidă, țesătură nețesă etc. ca materiale suplimentare): rășină triazinică modificată cu bismaleimidă (BT), rășină poliimidă (PI), rășină difenilen eter (PPO), rășină maleică rășină anhidridă imină-stiren (MS), rășină policianat, rășină poliolefină etc. În funcție de performanța ignifugă a CCL, aceasta poate fi împărțită în două tipuri de plăci: ignifuge (UL94-VO, UL94-V1) și non- retardant de flacără (UL94-HB). În ultimii unul sau doi ani, cu mai mult accent pe protecția mediului, un nou tip de CCL care nu conține brom a fost separat de CCL ignifug, care poate fi numit „flacără verde”. -CCL retardant”.Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei produselor electronice, există cerințe de performanță mai ridicate pentru cCL.Prin urmare, din clasificarea performanței CCL, acesta este împărțit în CCL de performanță generală, CCL constantă dielectrică scăzută, CCL cu rezistență ridicată la căldură (în general, L-ul plăcii este peste 150 ° C) și coeficient scăzut de dilatare termică CCL (utilizat în general pe substraturi de ambalare) ) și alte tipuri.Odată cu dezvoltarea și progresul continuu al tehnologiei electronice, sunt prezentate în mod constant noi cerințe pentru materialele substratului de placă imprimată, promovând astfel dezvoltarea continuă a standardelor laminate placate cu cupru.În prezent, standardele principale ale materialelor substratului sunt următoarele
① Standard național: standardele naționale ale țării mele referitoare la materialele substratului includ GB/T4721-47221992 și GB4723-4725-1992.Standardul pentru laminatele placate cu cupru din Taiwan, China este standardul CNS, care a fost formulat pe baza standardului JIS japonez și a fost stabilit în 1983. eliberare.
② Standarde internaționale: standard JIS al Japoniei, ASTM american, NEMA, MIL, IPc, ANSI, standard UL, standard britanic Bs, DIN german, standard VDE, NFC francez, standard UTE, standard canadian CSA, standard australian AS, standard FOCT de fosta Uniune Sovietică, standardul internațional IEC etc.;furnizorii de materiale de design PCB, obișnuite și utilizate în mod obișnuit sunt: Shengyi\Kingboard\International etc.
Introducere materialul plăcii de circuite PCB: în funcție de nivelul de calitate al mărcii de la jos la înalt, este împărțit după cum urmează: 94HB-94VO-CEM-1-CEM-3-FR-4
Parametrii detaliați și utilizarea sunt după cum urmează:
94HB
: Carton obișnuit, nu ignifug (materialul de cea mai mică calitate, perforarea matriței, nu poate fi folosit ca placă de alimentare)
94V0: carton ignifug (perforare cu matriță)
22F
: Placă din fibră de sticlă pe o singură față (perforare cu matriță)
CEM-1
: Placă din fibră de sticlă cu o singură față (trebuie să fie găurită de computer, nu perforată)
CEM-3
: Placă din semifibră de sticlă cu două fețe (cu excepția cartonului cu două fețe, care este cel mai scăzut material pentru panourile cu două fețe. Panourile simple cu două fețe pot folosi acest material, care este cu 5 ~ 10 yuani/metru pătrat mai ieftin decât FR-4)
FR-4:
Placă din fibră de sticlă cu două fețe
1. Clasificarea proprietăților ignifuge poate fi împărțită în patru tipuri: 94VO-V-1-V-2-94HB
2. Preimpregnat: 1080=0,0712mm, 2116=0,1143mm, 7628=0,1778mm
3. FR4 CEM-3 reprezintă toate plăci, fr4 este o placă din fibră de sticlă și cem3 este un substrat compozit
4. Fără halogeni se referă la substraturi care nu conțin halogeni (elemente precum fluor, brom, iod etc.), deoarece bromul va produce gaze toxice atunci când este ars, ceea ce este cerut de protecția mediului.
5. Tg este temperatura de tranziție sticloasă, care este punctul de topire.
6. Placa de circuite trebuie să fie rezistentă la flacără, nu poate arde la o anumită temperatură, se poate doar înmuia.Punctul de temperatură în acest moment se numește temperatura de tranziție sticloasă (punctul Tg), iar această valoare este legată de durabilitatea dimensională a plăcii PCB.
Ce este Tg ridicat?Placa de circuite PCB și avantajele utilizării PCB cu Tg ridicată: Când temperatura plăcii de circuit imprimat cu Tg ridicată crește la un anumit prag, substratul se va schimba de la „starea de sticlă” la „starea de cauciuc”, iar temperatura în acest moment se numește temperatura de tranziție vitroasă a plăcii (Tg).Adică, Tg este cea mai mare temperatură (° C.) la care substratul rămâne rigid.Adică, materialele de substrat PCB obișnuite vor continua să se înmoaie, să se deformeze, să se topească și alte fenomene la temperaturi ridicate și, în același timp, vor prezenta, de asemenea, o scădere bruscă a proprietăților mecanice și electrice, ceea ce va afecta durata de viață a produsul.În general, placa Tg este 130 peste ℃, Tg ridicată este în general mai mare de 170 °C, iar Tg medie este mai mare de 150 °C;de obicei, placa imprimată PCB cu Tg ≥ 170°C este numită placă imprimată cu Tg ridicat;Tg-ul substratului este crescut, iar rezistența la căldură a plăcii imprimate, caracteristici precum rezistența la umiditate, rezistența chimică și stabilitatea sunt toate îmbunătățite și îmbunătățite. Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la temperatură a plăcii, în special în procesul fără plumb, există mai multe aplicații de Tg ridicat;Tg mare se referă la rezistența ridicată la căldură.Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, în special produsele electronice reprezentate de computere, se dezvoltă către funcționalitate ridicată și straturi multiple ridicate, ceea ce necesită o rezistență mai mare la căldură a materialelor substratului PCB ca o condiție prealabilă.Apariția și dezvoltarea tehnologiilor de montare de înaltă densitate reprezentate de SMT și CMT au făcut PCB din ce în ce mai inseparabil de suportul rezistenței ridicate la căldură a substratului în ceea ce privește deschiderea mică, linia fină și subțierea.Prin urmare, diferența dintre FR-4 general și Tg ridicat: la temperatură ridicată, în special la căldură după absorbția umidității, rezistența mecanică, stabilitatea dimensională, adezivitatea, absorbția de apă, descompunerea termică, dilatarea termică etc. ale materialului Există diferențe. între cele două situații și produsele cu Tg ridicate sunt în mod evident mai bune decât materialele de substrat obișnuite ale plăcii de circuite PCB.
Ora postării: 26-apr-2023