Praktisch
Ende der 1990er Jahre, als viele aufbautenLeiterplatteNachdem Lösungen vorgeschlagen wurden, wurden Aufbauleiterplatten bisher auch offiziell in großen Mengen in die Praxis umgesetzt.Es ist wichtig, eine robuste Teststrategie für große Leiterplattenbaugruppen mit hoher Dichte (PCBA, Leiterplattenbestückung) zu entwickeln, um die Übereinstimmung und Funktionalität mit dem Design sicherzustellen.Zusätzlich zum Bauen und Testen dieser komplexen Baugruppen kann allein in die Elektronik viel Geld investiert werden, das sich bei der endgültigen Prüfung möglicherweise auf 25.000 US-Dollar pro Einheit belaufen kann.Aufgrund der hohen Kosten ist das Auffinden und Beheben von Montageproblemen heute ein noch wichtigerer Schritt als früher.Heutzutage sind komplexere Baugruppen etwa 18 Zoll im Quadrat groß und bestehen aus 18 Schichten;haben mehr als 2.900 Komponenten auf der Ober- und Unterseite;enthalten 6.000 Schaltungsknoten;und haben mehr als 20.000 Lötpunkte zum Testen.
neues Projekt
Neue Entwicklungen erfordern komplexere, größere PCBAs und eine dichtere Verpackung.Diese Anforderungen stellen unsere Fähigkeit, diese Einheiten zu bauen und zu testen, vor große Herausforderungen.Auch in Zukunft wird es wahrscheinlich weiterhin größere Platinen mit kleineren Komponenten und höherer Knotenzahl geben.Beispielsweise umfasst ein Entwurf, der derzeit für eine Leiterplatte entworfen wird, etwa 116.000 Knoten, über 5.100 Komponenten und über 37.800 Lötstellen, die getestet oder validiert werden müssen.Auch dieses Gerät verfügt oben und unten über BGAs, die BGAs liegen nebeneinander.Das Testen eines Boards dieser Größe und Komplexität mit einem herkömmlichen Nadelbett, ICT in eine Richtung, ist nicht möglich.
Die zunehmende Komplexität und Dichte von PCBA in Herstellungsprozessen, insbesondere beim Testen, ist kein neues Problem.Als uns klar wurde, dass die Erhöhung der Anzahl der Testpins in einer IKT-Testvorrichtung nicht der richtige Weg war, begannen wir, nach alternativen Methoden zur Schaltungsüberprüfung zu suchen.Wenn wir uns die Anzahl der Sondenfehler pro Million ansehen, sehen wir, dass bei 5000 Knoten viele der gefundenen Fehler (weniger als 31) wahrscheinlich eher auf Probleme mit dem Sondenkontakt als auf tatsächliche Herstellungsfehler zurückzuführen sind (Tabelle 1).Deshalb haben wir uns zum Ziel gesetzt, die Anzahl der Testpins zu verringern, nicht zu erhöhen.Dennoch wird die Qualität unseres Herstellungsprozesses auf die gesamte PCBA hin bewertet.Wir entschieden, dass die Verwendung traditioneller IKT in Kombination mit Röntgentomographie eine praktikable Lösung sei.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.03.2023