Практичный
В конце 1990-х годов, когда многие наращивалипечатная платабыли предложены решения, печатные платы для наращивания также официально введены в практическое использование в больших количествах до сих пор.Важно разработать надежную стратегию тестирования для больших сборок печатных плат высокой плотности (PCBA, сборки печатных плат), чтобы обеспечить соответствие и функциональность конструкции.Помимо создания и тестирования этих сложных узлов, деньги, вложенные только в электронику, могут быть высокими, возможно, достигая 25 000 долларов за устройство, когда оно будет окончательно протестировано.Из-за таких высоких затрат поиск и устранение проблем со сборкой сейчас является еще более важным шагом, чем это было в прошлом.Сегодняшние более сложные сборки имеют площадь примерно 18 дюймов и 18 слоев;иметь более 2900 компонентов на верхней и нижней сторонах;содержать 6000 узлов цепи;и иметь более 20 000 точек пайки для тестирования.
новый проект
Для новых разработок требуются более сложные, большие печатные платы и более плотная упаковка.Эти требования бросают вызов нашей способности создавать и тестировать эти устройства.В будущем, скорее всего, останутся более крупные платы с меньшими компонентами и большим количеством узлов.Например, один проект печатной платы, разрабатываемый в настоящее время, содержит примерно 116 000 узлов, более 5 100 компонентов и более 37 800 паяных соединений, требующих тестирования или проверки.Этот блок также имеет BGA сверху и снизу, BGA расположены рядом друг с другом.Тестирование платы такого размера и сложности с использованием традиционной игольчатой платформы ICT в одну сторону невозможно.
Увеличение сложности и плотности печатных плат в производственных процессах, особенно при тестировании, не является новой проблемой.Понимая, что увеличение количества тестовых выводов в тестовом приспособлении ICT — не лучший путь, мы начали искать альтернативные методы проверки схемы.Глядя на количество промахов зонда на миллион, мы видим, что при 5000 узлах многие из обнаруженных ошибок (менее 31), вероятно, связаны с проблемами контакта зонда, а не с фактическими производственными дефектами (таблица 1).Поэтому мы решили уменьшить, а не увеличить количество тестовых выводов.Тем не менее, качество нашего производственного процесса оценивается для всей печатной платы.Мы решили, что использование традиционных ИКТ в сочетании с рентгеновской томографией является жизнеспособным решением.
Время публикации: 03 марта 2023 г.