현실적인
1990년대 말에 많은 건물들이 쌓이면서인쇄 회로 기판솔루션이 제안되었으며, 빌드업 인쇄 회로 기판도 대량으로 공식적으로 실용화되었습니다.대형 고밀도 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA, 인쇄 회로 기판 어셈블리)에 대한 강력한 테스트 전략을 개발하여 설계 준수 및 기능을 보장하는 것이 중요합니다.이러한 복잡한 어셈블리를 구축하고 테스트하는 것 외에도 전자 장치에만 투자하는 비용이 높을 수 있으며 최종 테스트 시 장치당 $25,000에 달할 수 있습니다.이러한 높은 비용 때문에 어셈블리 문제를 찾고 수리하는 것은 과거보다 훨씬 더 중요한 단계입니다.오늘날의 보다 복잡한 조립품은 약 18인치 정사각형과 18층입니다.상단과 하단에 2,900개 이상의 구성 요소가 있습니다.6,000개의 회로 노드를 포함합니다.20,000개 이상의 솔더 포인트를 테스트해야 합니다.
새 프로젝트
새로운 개발에는 더 복잡하고 더 큰 PCBA와 더 단단한 패키징이 필요합니다.이러한 요구 사항은 이러한 장치를 구축하고 테스트하는 우리의 능력에 도전합니다.앞으로 더 작은 구성 요소와 더 많은 노드 수를 가진 더 큰 보드가 계속될 것입니다.예를 들어, 현재 회로 보드에 대해 그려지고 있는 한 설계에는 약 116,000개의 노드, 5,100개 이상의 구성 요소 및 테스트 또는 검증이 필요한 37,800개 이상의 솔더 조인트가 있습니다.이 장치는 또한 상단과 하단에 BGA가 있으며 BGA는 서로 옆에 있습니다.기존의 침상을 사용하여 이러한 크기와 복잡성을 지닌 보드를 테스트하는 ICT 단방향은 불가능합니다.
제조 공정, 특히 테스트에서 증가하는 PCBA 복잡성과 밀도는 새로운 문제가 아닙니다.ICT 테스트 픽스처의 테스트 핀 수를 늘리는 것이 좋은 방법이 아님을 깨닫고 대체 회로 검증 방법을 살펴보기 시작했습니다.100만 개당 프로브 누락 수를 살펴보면 5000개 노드에서 발견된 오류 중 많은 수(31개 미만)가 실제 제조 결함이 아닌 프로브 접촉 문제로 인한 것일 수 있음을 알 수 있습니다(표 1).그래서 우리는 테스트 핀의 수를 늘리는 것이 아니라 줄이기로 했습니다.그럼에도 불구하고 우리 제조 공정의 품질은 전체 PCBA로 평가됩니다.우리는 X선 단층 촬영과 결합된 기존 ICT를 사용하는 것이 실행 가능한 솔루션이라고 결정했습니다.
게시 시간: 2023-03-03