Praktisch
Eind jaren 90 toen veel opbouwprintplaatoplossingen werden voorgesteld, ook opgebouwde printplaten werden tot nu toe officieel in grote hoeveelheden in de praktijk gebracht.Het is belangrijk om een robuuste teststrategie te ontwikkelen voor grote printplaten met een hoge dichtheid (PCBA, printplaatassemblage) om overeenstemming en functionaliteit met het ontwerp te garanderen.Naast het bouwen en testen van deze complexe assemblages, kan het geld dat alleen al in de elektronica wordt geïnvesteerd, hoog oplopen, mogelijk oplopend tot $ 25.000 voor een eenheid wanneer deze uiteindelijk wordt getest.Vanwege zulke hoge kosten is het vinden en repareren van montageproblemen nu een nog belangrijkere stap dan in het verleden.De complexere samenstellingen van vandaag zijn ongeveer 45 cm in het vierkant en 18 lagen;hebben meer dan 2.900 componenten aan de boven- en onderkant;bevatten 6.000 circuitknooppunten;en hebben meer dan 20.000 soldeerpunten om te testen.
nieuw project
Nieuwe ontwikkelingen vragen om complexere, grotere PCBA's en strakkere verpakkingen.Deze vereisten vormen een uitdaging voor ons vermogen om deze eenheden te bouwen en te testen.In de toekomst zullen waarschijnlijk grotere borden met kleinere componenten en een hoger aantal nodes blijven bestaan.Een ontwerp dat momenteel wordt getekend voor een printplaat heeft bijvoorbeeld ongeveer 116.000 knooppunten, meer dan 5.100 componenten en meer dan 37.800 soldeerverbindingen die moeten worden getest of gevalideerd.Deze unit heeft ook BGA's aan de boven- en onderkant, de BGA's zitten naast elkaar.Een bord van deze omvang en complexiteit testen met een traditioneel bed van naalden, ICT op één manier is niet mogelijk.
Toenemende PCBA-complexiteit en -dichtheid in productieprocessen, vooral bij testen, is geen nieuw probleem.Toen we ons realiseerden dat het verhogen van het aantal testpennen in een ICT-testopstelling niet de juiste keuze was, begonnen we te kijken naar alternatieve circuitverificatiemethoden.Als we kijken naar het aantal gemiste sondes per miljoen, zien we dat bij 5000 knooppunten veel van de gevonden fouten (minder dan 31) waarschijnlijk te wijten zijn aan problemen met het contact met de sonde in plaats van daadwerkelijke fabricagefouten (Tabel 1).Dus wilden we het aantal testpennen verlagen, niet verhogen.Desalniettemin wordt de kwaliteit van ons fabricageproces geëvalueerd voor de gehele PCBA.We besloten dat het gebruik van traditionele ICT in combinatie met röntgentomografie een haalbare oplossing was.
Posttijd: 03-03-2023