Praktyczny
Pod koniec lat 90., kiedy wiele się zabudowałopłytka drukowanazaproponowano rozwiązania, do tej pory oficjalne wprowadzono również w dużych ilościach płytki obwodów drukowanych.Ważne jest, aby opracować solidną strategię testowania dużych zespołów płytek drukowanych o dużej gęstości (PCBA, zespół płytki drukowanej), aby zapewnić zgodność i funkcjonalność z projektem.Oprócz budowy i testowania tych złożonych zespołów, pieniądze zainwestowane w samą elektronikę mogą być wysokie, prawdopodobnie sięgając 25 000 USD za jednostkę, gdy zostanie ona ostatecznie przetestowana.Ze względu na tak wysokie koszty znajdowanie i naprawianie problemów montażowych jest teraz jeszcze ważniejszym krokiem niż w przeszłości.Dzisiejsze bardziej złożone zespoły mają około 18 cali kwadratowych i 18 warstw;mieć ponad 2900 elementów na górze i na dole;zawierają 6000 węzłów obwodów;i mieć ponad 20 000 punktów lutowniczych do przetestowania.
nowy projekt
Nowe rozwiązania wymagają bardziej złożonych, większych PCBA i ciaśniejszych opakowań.Wymagania te stanowią wyzwanie dla naszej zdolności do budowy i testowania tych jednostek.Idąc dalej, większe płyty z mniejszymi komponentami i większą liczbą węzłów prawdopodobnie będą kontynuowane.Na przykład obecnie opracowywany projekt płytki drukowanej zawiera około 116 000 węzłów, ponad 5100 komponentów i ponad 37 800 połączeń lutowanych, które wymagają przetestowania lub zatwierdzenia.Ta jednostka ma również BGA na górze i na dole, BGA są obok siebie.Testowanie płytki tej wielkości i złożoności przy użyciu tradycyjnego łoża igieł, ICT w jedną stronę nie jest możliwe.
Rosnąca złożoność i gęstość PCBA w procesach produkcyjnych, zwłaszcza w testach, nie jest nowym problemem.Zdając sobie sprawę, że zwiększenie liczby pinów testowych w urządzeniu testowym ICT nie jest dobrym rozwiązaniem, zaczęliśmy szukać alternatywnych metod weryfikacji obwodów.Patrząc na liczbę chybionych sond na milion, widzimy, że przy 5000 węzłach wiele znalezionych błędów (mniej niż 31) jest prawdopodobnie spowodowanych problemami z kontaktem sondy, a nie faktycznymi wadami produkcyjnymi (Tabela 1).Postanowiliśmy więc zmniejszyć, a nie zwiększyć liczbę pinów testowych.Niemniej jednak jakość naszego procesu produkcyjnego jest oceniana przez całe PCBA.Uznaliśmy, że realnym rozwiązaniem jest wykorzystanie tradycyjnych ICT w połączeniu z tomografią rentgenowską.
Czas postu: marzec-03-2023