პრაქტიკული
1990-იანი წლების ბოლოს, როდესაც ბევრი გამრავლდაბეჭდური მიკროსქემის დაფაშემოთავაზებული იქნა გადაწყვეტილებები, აწყობილი ბეჭდური მიკროსქემის დაფები ასევე ოფიციალურად იქნა გამოყენებული პრაქტიკაში დიდი რაოდენობით აქამდე.მნიშვნელოვანია შემუშავდეს ძლიერი ტესტის სტრატეგია დიდი, მაღალი სიმკვრივის ბეჭდური მიკროსქემის დაფის შეკრებებისთვის (PCBA, ბეჭდური მიკროსქემის დაფის ასამბლეა) დიზაინის შესაბამისობისა და ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად.გარდა ამ კომპლექსური შეკრების აშენებისა და ტესტირებისა, მხოლოდ ელექტრონიკაში ჩადებული ფული შეიძლება იყოს მაღალი, შესაძლოა მიაღწიოს 25000 დოლარს ერთეულისთვის, როდესაც ის საბოლოოდ ტესტირება მოხდება.ასეთი მაღალი ხარჯების გამო, ასამბლეის პრობლემების პოვნა და შეკეთება კიდევ უფრო მნიშვნელოვანი ნაბიჯია ახლა, ვიდრე ეს იყო წარსულში.დღევანდელი უფრო რთული შეკრებები არის დაახლოებით 18 დიუმიანი კვადრატი და 18 ფენა;აქვს 2900-ზე მეტი კომპონენტი ზედა და ქვედა მხარეს;შეიცავს 6000 წრიულ კვანძს;და აქვს 20000-ზე მეტი შედუღების წერტილი შესამოწმებლად.
ახალი პროექტი
ახალი განვითარება მოითხოვს უფრო რთულ, უფრო დიდ PCBA-ს და უფრო მჭიდრო შეფუთვას.ეს მოთხოვნები ეჭვქვეშ აყენებს ჩვენს უნარს, ავაშენოთ და შევამოწმოთ ეს ერთეულები.წინსვლისას, უფრო დიდი დაფები პატარა კომპონენტებით და უფრო მაღალი კვანძებით, სავარაუდოდ გაგრძელდება.მაგალითად, ერთ დიზაინს, რომელიც ამჟამად შედგენილია მიკროსქემის დაფისთვის, შეიცავს დაახლოებით 116,000 კვანძს, 5,100-ზე მეტ კომპონენტს და 37,800-ზე მეტ შემაერთებელს, რომლებიც საჭიროებენ ტესტირებას ან ვალიდაციას.ამ ერთეულს ასევე აქვს BGA-ები ზედა და ქვედა ნაწილში, BGA-ები ერთმანეთის გვერდით არის.ამ ზომის და სირთულის დაფის ტესტირება ტრადიციული ნემსის საწოლის გამოყენებით, ICT ერთი გზა შეუძლებელია.
PCBA სირთულის და სიმკვრივის გაზრდა წარმოების პროცესებში, განსაკუთრებით ტესტირებაში, ახალი პრობლემა არ არის.გავაცნობიერეთ, რომ სატესტო პინების რაოდენობის გაზრდა ICT ტესტის მოწყობილობაში არ იყო გამოსავალი, ჩვენ დავიწყეთ ალტერნატიული მიკროსქემის გადამოწმების მეთოდების შესწავლა.თუ გადავხედავთ ზონდის გაცდენების რაოდენობას მილიონზე, ჩვენ ვხედავთ, რომ 5000 კვანძში აღმოჩენილი შეცდომებიდან ბევრი (31-ზე ნაკლები) სავარაუდოდ გამოწვეულია ზონდის კონტაქტის პრობლემებით და არა ფაქტობრივი წარმოების დეფექტებით (ცხრილი 1).ასე რომ, ჩვენ შევუდექით ტესტის ქინძისთავების რაოდენობის შემცირებას და არა გაზრდას.მიუხედავად ამისა, ჩვენი წარმოების პროცესის ხარისხი ფასდება მთელ PCBA-ზე.ჩვენ გადავწყვიტეთ, რომ ტრადიციული ICT-ის გამოყენება რენტგენის ტომოგრაფიასთან ერთად სიცოცხლისუნარიანი გამოსავალი იყო.
გამოქვეყნების დრო: მარ-03-2023