..1: Нацртај шематски дијаграм.
..2: Создадете библиотека со компоненти.
..3: Воспоставете врска со мрежната врска помеѓу шематскиот дијаграм и компонентите на печатената табла.
..4: Рутирање и поставување.
...
.. Откако ќе ја одредите положбата и обликот на компонентите на ПХБ, размислете за распоредот на ПХБ.
1. Со положбата на компонентата, жиците се изведуваат според положбата на компонентата.Принцип е жиците на печатената табла да бидат што е можно пократки.Трагите се кратки, а каналот и зафатената површина се мали, така што стапката на пропуштање ќе биде поголема.Жиците на влезниот терминал и излезниот терминал на ПХБ-плочката треба да се обидат да избегнуваат да бидат паралелно соседни, а подобро е да поставите жица за заземјување помеѓу двете жици.За да се избегне спојување со повратни информации на колото.Ако печатената табла е повеќеслојна табла, насоката на насочување на сигналната линија на секој слој е различна од онаа на соседниот слој на плочата.За некои важни сигнални линии, треба да постигнете договор со дизајнерот на линијата, особено со диференцијалните сигнални линии, тие треба да се насочуваат во парови, да се обидете да ги направите паралелни и затворени, а должините не се многу различни.Сите компоненти на ПХБ треба да ги минимизираат и скратат каблите и врските помеѓу компонентите.Минималната ширина на жиците во ПХБ главно се одредува од јачината на адхезија помеѓу жиците и подлогата на изолациониот слој и моменталната вредност што тече низ нив.Кога дебелината на бакарната фолија е 0,05 mm, а ширината е 1-1,5 mm, температурата нема да биде повисока од 3 степени кога ќе помине струја од 2А.Кога ширината на жицата е 1,5 mm, може да ги исполни барањата.За интегрираните кола, особено дигиталните кола, обично се избираат 0,02-0,03 mm.Се разбира, се додека тоа е дозволено, ние користиме широки жици колку што е можно повеќе, особено жиците за напојување и жиците за заземјување на ПХБ.Минималното растојание помеѓу жиците главно се определува од отпорот на изолација и пробивниот напон помеѓу жиците во најлош случај.
За некои интегрирани кола (IC), чекорот може да биде помал од 5-8 mm од гледна точка на технологијата.Свитувањето на испечатената жица е генерално најмалиот лак и треба да се избегнува употреба на свиоци помали од 90 степени.Правилниот агол и вклучениот агол ќе влијаат на електричните перформанси во високофреквентното коло.Накратко, жиците на печатената табла треба да бидат униформни, густи и конзистентни.Обидете се да избегнете употреба на бакарна фолија со голема површина во колото, инаку, кога топлината се создава долго време за време на употребата, бакарната фолија ќе се прошири и лесно ќе падне.Ако мора да се користи бакарна фолија со голема површина, може да се користат жици во форма на решетка.Терминалот на жицата е подлогата.Централната дупка на подлогата е поголема од дијаметарот на доводот на уредот.Ако подлогата е преголема, лесно е да се формира виртуелен завар за време на заварувањето.Надворешниот дијаметар D на подлогата генерално не е помал од (d+1,2) mm, каде што d е отворот.За некои компоненти со релативно висока густина, минималниот дијаметар на подлогата е пожелен (d+1,0) mm, откако ќе се заврши дизајнот на подлогата, рамката на контурите на уредот треба да се нацрта околу подлогата на печатената табла и текстот и ликовите треба да бидат означени истовремено.Општо земено, висината на текстот или рамката треба да биде околу 0,9 mm, а ширината на линијата треба да биде околу 0,2 mm.И линиите како означен текст и знаци не треба да се притискаат на подлогата.Ако е двослојна табла, долниот знак треба да ја отсликува етикетата.
Второ, за да се направи дизајнираниот производ да работи подобро и поефективно, ПХБ треба да ја земе предвид неговата способност против пречки во дизајнот и има блиска врска со конкретното коло.
Дизајнот на далноводот и водниот вод во колото е особено важен.Според големината на струјата што тече низ различни табли, ширината на далноводот треба да се зголеми колку што е можно за да се намали отпорот на јамката.Во исто време, насоката на далноводот и земјениот вод и податоците Насоката на пренос останува иста.Придонесете за подобрување на способноста за заштита од бучава на колото.Постојат и логички кола и линеарни кола на ПХБ, така што тие се раздвојуваат колку што е можно повеќе.Колото со ниска фреквенција може да се поврзе паралелно со една точка.Вистинските жици може да се поврзат во серија, а потоа да се поврзат паралелно.Заземјувачката жица треба да биде кратка и густа.Околу високофреквентните компоненти може да се користи мелена фолија со голема површина.Жицата за заземјување треба да биде што е можно подебела.Ако жица за заземјување е многу тенка, потенцијалот за заземјување ќе се промени со струјата, што ќе ги намали перформансите против бучава.Затоа, жицата за заземјување треба да се задебели за да може да ја достигне дозволената струја на таблата. јамка за подобрување на способноста против бучава.Во дизајнот на ПХБ, соодветните кондензатори за одвојување обично се конфигурирани во клучните делови на печатената плоча.Електролитски кондензатор од 10-100uF е поврзан преку линијата на крајот на влезната енергија.Општо земено, кондензатор за магнетни чипови од 0,01PF треба да се распореди во близина на иглата за напојување на чипот на интегрираното коло со 20-30 пинови.За поголеми чипови, доводот за напојување Ќе има неколку пинови и подобро е да додадете кондензатор за одвојување во близина на нив.За чип со повеќе од 200 пинови, додадете најмалку два кондензатори за одвојување на неговите четири страни.Ако јазот е недоволен, може да се постави и тантал кондензатор од 1-10PF на 4-8 чипови.За компоненти со слаба способност против пречки и големи промени во исклучувањето на напојувањето, кондензаторот за одвојување треба директно да се поврзе помеѓу напојниот вод и заземјувачката линија на компонентата., Без разлика каков вид на довод е поврзан со кондензаторот погоре, не е лесно да се биде премногу долго.
3. Откако ќе се заврши дизајнот на компонентата и колото на плочката, неговиот процесен дизајн треба да се разгледа следно, со цел да се елиминираат сите видови лоши фактори пред почетокот на производството, а во исто време, да се земе предвид производственоста на колото со цел да се произведат висококвалитетни производи.и масовно производство.
.. Кога се зборува за позиционирањето и жици на компонентите, вклучени се некои аспекти на процесот на колото.Процесниот дизајн на плочката е главно за органско склопување на плочката и компонентите што ги дизајниравме преку производната линија SMT, за да се постигне добро електрично поврзување и да се постигне распоредот на позицијата на нашите дизајнирани производи.Дизајнот на подлогата, жици и заштита од пречки, итн., исто така, треба да размислат дали плочата што ја дизајниравме е лесна за производство, дали може да се состави со модерна технологија за склопување-SMT технологија и во исто време, неопходно е да се задоволат услови да не се дозволи да се произведуваат неисправни производи во текот на производството.високо.Поточно, постојат следниве аспекти:
1: Различни производни линии SMT имаат различни услови за производство, но во однос на големината на ПХБ, големината на една плоча на ПХБ не е помала од 200 * 150 мм.Ако долгата страна е премногу мала, може да се користи наметнување, а односот на должината и ширината е 3:2 или 4:3.Кога големината на колото е поголема од 200×150 mm, треба да се земе предвид механичката цврстина на плочката.
2: Кога големината на колото е премала, тешко е за целиот процес на производство на линијата SMT и не е лесно да се произведува во серии.Најдобар начин е да се користи формата на таблата, која е да се комбинираат 2, 4, 6 и други единечни табли според големината на таблата.Комбинирани заедно за да формираат цела табла погодна за масовно производство, големината на целата табла треба да одговара на големината на опсегот за лепење.
3: За да се прилагоди на поставувањето на производната линија, фурнирот треба да остави опсег од 3-5 mm без никакви компоненти, а панелот треба да остави процесен раб од 3-8 mm.Постојат три типа на поврзување помеѓу работ на процесот и ПХБ: A без преклопување, Има резервоар за одвојување, B има страничен и резервоар за одвојување, а C има страничен и без резервоар за одвојување.Опремен со опрема за процесот на удирање.Според обликот на ПХБ плочата, постојат различни форми на табли за сложувалка, како што е Youtu.Процесната страна на ПХБ има различни методи за позиционирање според различни модели, а некои имаат дупки за позиционирање на процесната страна.Дијаметарот на дупката е 4-5 см.Релативно кажано, точноста на позиционирањето е повисока од онаа на страничното, така што има Моделот со позиционирање на дупки мора да има отвори за позиционирање за време на обработката на ПХБ, а дизајнот на дупката мора да биде стандарден за да се избегнат непријатности за производството.
4: За подобро позиционирање и постигнување поголема точност на монтирање, неопходно е да се постави референтна точка за ПХБ.Дали постои референтна точка и дали поставката е добра или не, директно ќе влијае на масовното производство на производната линија SMT.Обликот на референтната точка може да биде квадрат, кружен, триаголен, итн. А дијаметарот треба да биде во опсег од 1-2 mm, а околината на референтната точка треба да биде во опсег од 3-5 mm, без никакви компоненти и води.Во исто време, референтната точка треба да биде мазна и рамна без никакво загадување.Дизајнот на референтната точка не треба да биде премногу блиску до работ на таблата, мора да има растојание од 3-5 mm.
5: Од гледна точка на целокупниот производствен процес, формата на таблата е пожелно во облик на чекор, особено за лемење со бранови.Правоаголна за лесна испорака.Ако недостасува жлеб на ПХБ плочата, жлебот што недостасува треба да се пополни во форма на процесен раб, а на една SMT плоча е дозволено да има жлеб што недостасува.Но, жлебот што недостасува не е лесно да биде преголем и треба да биде помал од 1/3 од должината на страната
Време на објавување: мај-06-2023 година