..1: Nakreslite schematický diagram.
..2: Vytvorenie knižnice komponentov.
..3: Vytvorte vzťah sieťového pripojenia medzi schematickým diagramom a komponentmi na doske plošných spojov.
..4: Smerovanie a umiestnenie.
..5: Vytvorte údaje o použití výroby tlačených dosiek a údaje o použití výroby umiestnenia.
.. Po určení polohy a tvaru súčiastok na DPS zvážte rozloženie DPS.
1. S polohou komponentu sa zapojenie vykonáva podľa polohy komponentu.Platí zásada, že vedenie na plošnom spoji je čo najkratšie.Stopy sú krátke a obsadený kanál a oblasť sú malé, takže rýchlosť prechodu bude vyššia.Vodiče vstupnej svorky a výstupnej svorky na doske plošných spojov by sa mali snažiť vyhnúť tomu, aby boli vedľa seba paralelne, a je lepšie umiestniť uzemňovací vodič medzi dva vodiče.Aby sa zabránilo spätnej väzbe obvodu.Ak je doska s plošnými spojmi viacvrstvová doska, smer smerovania signálového vedenia každej vrstvy je odlišný od smeru smerovania priľahlej vrstvy dosky.Pri niektorých dôležitých signálnych vedeniach by ste sa mali dohodnúť s projektantom vedenia, najmä diferenciálne signálové vedenia by mali byť vedené v pároch, snažte sa, aby boli paralelné a blízko seba a dĺžky sa príliš nelíšili.Všetky komponenty na PCB by mali minimalizovať a skracovať vodiče a spojenia medzi komponentmi.Minimálna šírka vodičov v DPS je určená hlavne pevnosťou adhézie medzi vodičmi a substrátom izolačnej vrstvy a hodnotou prúdu, ktorý nimi preteká.Keď je hrúbka medenej fólie 0,05 mm a šírka 1-1,5 mm, teplota pri prechode prúdu 2A nebude vyššia ako 3 stupne.Keď je šírka drôtu 1,5 mm, môže spĺňať požiadavky.Pre integrované obvody, najmä digitálne obvody, sa zvyčajne volí 0,02-0,03 mm.Samozrejme, pokiaľ je to povolené, používame čo najviac široké vodiče, najmä napájacie vodiče a zemniace vodiče na DPS.Minimálna vzdialenosť medzi vodičmi je v najhoršom prípade určená predovšetkým izolačným odporom a prierazným napätím medzi vodičmi.
Pre niektoré integrované obvody (IC) môže byť z technologického hľadiska rozstup menší ako 5-8 mm.Ohyb tlačeného drôtu je vo všeobecnosti najmenší oblúk a je potrebné sa vyhnúť použitiu ohybov menších ako 90 stupňov.Pravý uhol a vnútorný uhol ovplyvnia elektrický výkon vo vysokofrekvenčnom obvode.Stručne povedané, zapojenie plošného spoja by malo byť jednotné, husté a konzistentné.Snažte sa vyhnúť použitiu veľkoplošnej medenej fólie v obvode, inak sa pri dlhodobom vytváraní tepla pri používaní medená fólia ľahko roztiahne a spadne.Ak treba použiť veľkoplošnú medenú fóliu, možno použiť drôty v tvare mriežky.Koncovkou drôtu je podložka.Stredový otvor podložky je väčší ako priemer elektródy zariadenia.Ak je podložka príliš veľká, je ľahké vytvoriť virtuálny zvar počas zvárania.Vonkajší priemer D podložky nie je všeobecne menší ako (d+1,2) mm, kde d je otvor.Pre niektoré komponenty s relatívne vysokou hustotou je žiaduci minimálny priemer podložky (d+1,0) mm, po dokončení návrhu podložky by sa mal okolo podložky plošného spoja nakresliť obrysový rámček zariadenia a text a znaky by mali byť označené súčasne.Vo všeobecnosti by výška textu alebo rámčeka mala byť približne 0,9 mm a šírka čiary by mala byť približne 0,2 mm.A riadky, ako je označený text a znaky, by sa na podložku nemali stláčať.Ak ide o dvojvrstvovú dosku, spodný znak by mal odrážať štítok.
Po druhé, aby navrhnutý produkt fungoval lepšie a efektívnejšie, musí doska plošných spojov pri návrhu zvážiť svoju schopnosť proti rušeniu a má úzky vzťah s konkrétnym obvodom.
Návrh elektrického vedenia a uzemňovacieho vedenia na doske plošných spojov je obzvlášť dôležitý.Podľa veľkosti prúdu tečúceho cez rôzne dosky plošných spojov by sa mala šírka elektrického vedenia čo najviac zväčšiť, aby sa znížil odpor slučky.Súčasne smer elektrického vedenia a zemného vedenia a údajov Smer prenosu zostáva rovnaký.Prispieť k zvýšeniu protihlukovej schopnosti obvodu.Na DPS sú logické obvody aj lineárne obvody, aby boli čo najviac oddelené.Nízkofrekvenčný obvod môže byť zapojený paralelne s jedným bodom.Skutočné vedenie môže byť zapojené do série a potom zapojené paralelne.Uzemňovací vodič by mal byť krátky a hrubý.Okolo vysokofrekvenčných komponentov možno použiť veľkoplošnú zemnú fóliu.Uzemňovací vodič by mal byť čo najhrubší.Ak je uzemňovací vodič veľmi tenký, zemný potenciál sa zmení s prúdom, čo zníži protihlukový výkon.Preto by mal byť uzemňovací vodič hrubší, aby mohol dosiahnuť povolený prúd na doske plošných spojov. Ak konštrukcia umožňuje priemer uzemňovacieho vodiča väčší ako 2-3 mm, v digitálnych obvodoch môže byť uzemňovací vodič usporiadaný v slučka na zlepšenie protihlukovej schopnosti.V dizajne PCB sú vhodné oddeľovacie kondenzátory vo všeobecnosti konfigurované v kľúčových častiach dosky s plošnými spojmi.10-100uF elektrolytický kondenzátor je pripojený cez vedenie na konci vstupu napájania.Vo všeobecnosti by mal byť kondenzátor magnetického čipu 0,01 PF umiestnený v blízkosti napájacieho kolíka čipu integrovaného obvodu s 20 až 30 kolíkmi.Pre väčšie čipy, napájací vodič Tam bude niekoľko kolíkov a je lepšie pridať oddeľovací kondenzátor blízko nich.Pre čip s viac ako 200 pinmi pridajte aspoň dva oddeľovacie kondenzátory na jeho štyroch stranách.Ak je medzera nedostatočná, tantalový kondenzátor 1-10PF môže byť usporiadaný aj na 4-8 čipoch.Pre komponenty so slabou schopnosťou rušiť rušenie a veľkými zmenami vypnutia by mal byť oddeľovací kondenzátor pripojený priamo medzi napájacie vedenie a uzemňovacie vedenie komponentu., Bez ohľadu na to, aký druh vodiča je pripojený ku kondenzátoru vyššie, nie je ľahké byť príliš dlhý.
3. Po dokončení návrhu súčiastok a obvodov dosky plošných spojov by sa mal ďalej zvážiť jej návrh procesu, aby sa pred začatím výroby eliminovali všetky druhy zlých faktorov a zároveň sa zohľadnila vyrobiteľnosť dosku plošných spojov s cieľom vyrábať vysokokvalitné produkty.a hromadná výroba.
.. Keď hovoríme o umiestnení a zapojení komponentov, boli zahrnuté niektoré aspekty procesu dosky plošných spojov.Procesný návrh dosky plošných spojov spočíva hlavne v organickom zostavení dosky plošných spojov a komponentov, ktoré sme navrhli prostredníctvom výrobnej linky SMT, aby sa dosiahlo dobré elektrické pripojenie a dosiahlo sa rozloženie polohy našich navrhnutých produktov.Konštrukcia podložky, zapojenie a ochrana proti rušeniu atď. je potrebné zvážiť aj to, či je nami navrhnutá doska ľahko vyrobiteľná, či sa dá zložiť modernou technológiou montáže - technológiou SMT a zároveň je potrebné splniť podmienky neumožnenia výroby chybných výrobkov počas výroby.vysoká.Konkrétne ide o tieto aspekty:
1: Rôzne výrobné linky SMT majú rôzne výrobné podmienky, ale pokiaľ ide o veľkosť PCB, veľkosť jednej dosky PCB nie je menšia ako 200 x 150 mm.Ak je dlhá strana príliš malá, možno použiť vyradenie a pomer dĺžky k šírke je 3:2 alebo 4:3.Ak je veľkosť dosky plošných spojov väčšia ako 200 × 150 mm, mala by sa zvážiť mechanická pevnosť dosky plošných spojov.
2: Keď je veľkosť dosky plošných spojov príliš malá, je ťažké pre celý výrobný proces linky SMT a nie je ľahké vyrábať v dávkach.Najlepšie je použiť doskovú formu, ktorá kombinuje 2, 4, 6 a ďalšie jednotlivé dosky podľa veľkosti dosky.Keď sa skombinujú tak, aby vytvorili celú dosku vhodnú na hromadnú výrobu, veľkosť celej dosky by mala byť vhodná pre veľkosť nalepiteľného rozsahu.
3: Aby sa dyha prispôsobila umiestneniu výrobnej linky, mala by ponechať rozsah 3-5 mm bez akýchkoľvek komponentov a panel by mal ponechať 3-8 mm procesnú hranu.Existujú tri typy spojenia medzi procesnou hranou a DPS: A bez prekrývania, Existuje separačná nádrž, B má bočnú a separačnú nádobu a C má bočnú a žiadnu separačnú nádobu.Vybavené zariadením na proces dierovania.Podľa tvaru dosky plošných spojov existujú rôzne formy skladacích dosiek, ako napríklad Youtu.Procesná strana PCB má rôzne spôsoby polohovania podľa rôznych modelov a niektoré majú polohovacie otvory na procesnej strane.Priemer otvoru je 4-5 cm.Relatívne povedané, presnosť polohovania je vyššia ako presnosť bočnej, takže existuje Model s polohovaním otvorov musí byť počas spracovania DPS vybavený polohovacími otvormi a dizajn otvoru musí byť štandardný, aby sa predišlo nepríjemnostiam pri výrobe.
4: Pre lepšie umiestnenie a dosiahnutie vyššej presnosti osadenia je potrebné nastaviť referenčný bod pre DPS.Či existuje referenčný bod a či je nastavenie dobré alebo nie, priamo ovplyvní sériovú výrobu výrobnej linky SMT.Tvar referenčného bodu môže byť štvorcový, kruhový, trojuholníkový atď. A priemer by mal byť v rozsahu 1-2 mm a okolie referenčného bodu by malo byť v rozsahu 3-5 mm, bez akýchkoľvek komponentov a vedie.Referenčný bod by mal byť zároveň hladký a plochý bez akéhokoľvek znečistenia.Dizajn referenčného bodu by nemal byť príliš blízko okraja dosky, musí byť vzdialenosť 3-5 mm.
5: Z hľadiska celkového výrobného procesu je tvar dosky prednostne rozstupový, najmä pre vlnové spájkovanie.Obdĺžnikové pre ľahké doručenie.Ak na doske PCB chýba drážka, chýbajúca drážka by sa mala vyplniť vo forme procesnej hrany a jedna doska SMT môže mať chýbajúcu drážku.Nie je však ľahké, aby bola chýbajúca drážka príliš veľká a mala by byť menšia ako 1/3 dĺžky strany
Čas odoslania: máj-06-2023