मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइन को मुख्य चरण के हो?

..1: योजनाबद्ध रेखाचित्र कोर्नुहोस्।
..2: घटक पुस्तकालय सिर्जना गर्नुहोस्।
..3: योजनाबद्ध रेखाचित्र र मुद्रित बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू बीचको नेटवर्क जडान सम्बन्ध स्थापना गर्नुहोस्।
..4: रूटिङ र प्लेसमेन्ट।
..5: छापिएको बोर्ड उत्पादन उपयोग डेटा र प्लेसमेन्ट उत्पादन उपयोग डेटा सिर्जना गर्नुहोस्।
.. PCB मा कम्पोनेन्टहरूको स्थिति र आकार निर्धारण गरेपछि, PCB को लेआउटलाई विचार गर्नुहोस्।

1. घटक को स्थिति संग, तार को घटक को स्थिति अनुसार गरिन्छ।यो एक सिद्धान्त छ कि मुद्रित बोर्ड मा तारिङ सकेसम्म छोटो छ।ट्रेसहरू छोटो छन्, र च्यानल र क्षेत्र ओगटेको छ, त्यसैले पास-थ्रु दर उच्च हुनेछ।PCB बोर्डमा इनपुट टर्मिनल र आउटपुट टर्मिनलको तारहरू समानान्तर रूपमा एकअर्काको छेउमा हुनबाट जोगिन प्रयास गर्नुपर्छ, र यो दुई तारहरू बीच जमीन तार राख्नु राम्रो हुन्छ।सर्किट प्रतिक्रिया युग्मनबाट बच्न।यदि मुद्रित बोर्ड बहु-तह बोर्ड हो भने, प्रत्येक तहको संकेत रेखाको मार्ग दिशा छेउछाउको बोर्ड तहको भन्दा फरक हुन्छ।केही महत्त्वपूर्ण सिग्नल लाइनहरूको लागि, तपाईंले रेखा डिजाइनरसँग सम्झौतामा पुग्नु पर्छ, विशेष गरी भिन्न संकेत रेखाहरू, तिनीहरूलाई जोडीमा रुट गरिनुपर्छ, तिनीहरूलाई समानान्तर र नजिक बनाउने प्रयास गर्नुहोस्, र लम्बाइहरू धेरै फरक छैनन्।PCB मा सबै कम्पोनेन्टहरूले कम्पोनेन्टहरू बीचको लिडहरू र जडानहरूलाई न्यूनतम र छोटो गर्नुपर्छ।PCB मा तारहरूको न्यूनतम चौडाइ मुख्यतया तारहरू र इन्सुलेट तह सब्सट्रेट बीचको आसंजन बल र तिनीहरू मार्फत बगिरहेको वर्तमान मान द्वारा निर्धारण गरिन्छ।जब तामाको पन्नीको मोटाई 0.05mm र चौडाई 1-1.5mm हुन्छ, तापक्रम 3 डिग्री भन्दा माथि हुने छैन जब 2A को करेन्ट पास हुन्छ।जब तार चौडाइ 1.5mm छ, यो आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।एकीकृत सर्किटहरूका लागि, विशेष गरी डिजिटल सर्किटहरू, 0.02-0.03mm सामान्यतया चयन गरिन्छ।निस्सन्देह, जबसम्म यो अनुमति छ, हामी सकेसम्म चौडा तारहरू प्रयोग गर्छौं, विशेष गरी PCB मा पावर तारहरू र ग्राउन्ड तारहरू।तारहरू बीचको न्यूनतम दूरी मुख्यतया सबैभन्दा खराब अवस्थामा तारहरू बीचको इन्सुलेशन प्रतिरोध र ब्रेकडाउन भोल्टेज द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
केही इन्टिग्रेटेड सर्किटहरू (IC) को लागि, प्रविधिको परिप्रेक्ष्यमा पिच 5-8mm भन्दा सानो बनाउन सकिन्छ।मुद्रित तारको बन्ड सामान्यतया सबैभन्दा सानो चाप हो, र 90-डिग्री भन्दा कम झुकावको प्रयोग बेवास्ता गर्नुपर्छ।दायाँ कोण र समावेश कोणले उच्च-फ्रिक्वेन्सी सर्किटमा विद्युतीय कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ।छोटकरीमा, मुद्रित बोर्डको तार एकसमान, घना र लगातार हुनुपर्छ।सर्किटमा ठूलो क्षेत्रफलको तामाको पन्नीको प्रयोगबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्, अन्यथा, जब प्रयोगको क्रममा लामो समयसम्म तातो उत्पन्न हुन्छ, तामाको पन्नी विस्तार हुनेछ र सजिलैसँग खस्नेछ।यदि ठूलो-क्षेत्रको तामा पन्नी प्रयोग गर्नु पर्छ भने, ग्रिड आकारको तारहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।तारको टर्मिनल प्याड हो।प्याडको केन्द्रको प्वाल यन्त्र लिडको व्यास भन्दा ठूलो छ।यदि प्याड धेरै ठूलो छ भने, वेल्डिङको समयमा भर्चुअल वेल्ड बनाउन सजिलो छ।प्याडको बाहिरी व्यास D सामान्यतया (d+1.2) मिमी भन्दा कम हुँदैन, जहाँ d एपर्चर हो।तुलनात्मक रूपमा उच्च घनत्व भएका केही कम्पोनेन्टहरूका लागि, प्याडको न्यूनतम व्यास (d+1.0) मिमी वांछनीय छ, प्याडको डिजाइन पूरा भएपछि, यन्त्रको रूपरेखा फ्रेम छापिएको बोर्डको प्याडको वरिपरि कोर्नु पर्छ, र पाठ र क्यारेक्टरहरू एकै समयमा चिन्हित हुनुपर्छ।सामान्यतया, पाठ वा फ्रेमको उचाइ लगभग ०.९ मिमी हुनुपर्छ, र लाइन चौडाइ ०.२ मिमी वरिपरि हुनुपर्छ।र रेखाहरू जस्तै चिन्ह लगाइएको पाठ र क्यारेक्टरहरू प्याडमा थिच्नु हुँदैन।यदि यो डबल-लेयर बोर्ड हो भने, तलको क्यारेक्टरले लेबललाई मिरर गर्नुपर्छ।

दोस्रो, डिजाइन गरिएको उत्पादनलाई अझ राम्रो र प्रभावकारी रूपमा काम गर्नको लागि, PCB ले डिजाइनमा यसको एन्टी-हस्तक्षेप क्षमतालाई विचार गर्नुपर्दछ, र यसको विशिष्ट सर्किटसँग नजिकको सम्बन्ध छ।
सर्किट बोर्डमा पावर लाइन र ग्राउन्ड लाइनको डिजाइन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।विभिन्न सर्किट बोर्डहरू मार्फत प्रवाहित करन्टको साइज अनुसार, पावर लाइनको चौडाइ सकेसम्म बढाउनुपर्छ।एकै समयमा, पावर लाइन र ग्राउन्ड लाइनको दिशा र डाटा प्रसारणको दिशा एउटै रहन्छ।सर्किट को विरोधी आवाज क्षमता को वृद्धि मा योगदान।त्यहाँ PCB मा तर्क सर्किट र रैखिक सर्किट दुवै छन्, ताकि तिनीहरू सकेसम्म धेरै अलग छन्।कम आवृत्ति सर्किट एकल बिन्दु संग समानांतर मा जडान गर्न सकिन्छ।वास्तविक तारहरू श्रृंखलामा जडान गर्न सकिन्छ र त्यसपछि समानान्तरमा जडान गर्न सकिन्छ।जमीन तार छोटो र बाक्लो हुनुपर्छ।ठूलो-क्षेत्र ग्राउन्ड पन्नी उच्च आवृत्ति घटक वरिपरि प्रयोग गर्न सकिन्छ।जमिनको तार सकेसम्म बाक्लो हुनुपर्छ।यदि ग्राउन्ड तार धेरै पातलो छ भने, ग्राउन्ड सम्भाव्यता वर्तमान संग परिवर्तन हुनेछ, जसले विरोधी आवाज प्रदर्शन कम गर्नेछ।त्यसकारण, ग्राउन्ड तारलाई सर्किट बोर्डमा स्वीकार्य प्रवाहमा पुग्न सकोस् भनेर मोटो हुनुपर्छ। यदि डिजाइनले ग्राउन्ड तारको व्यास 2-3mm भन्दा बढी हुन अनुमति दिन्छ भने, डिजिटल सर्किटहरूमा, ग्राउन्ड तारलाई व्यवस्थित गर्न सकिन्छ। विरोधी आवाज क्षमता सुधार गर्न एक पाश।PCB डिजाइनमा, उपयुक्त decoupling capacitors सामान्यतया मुद्रित बोर्डको मुख्य भागहरूमा कन्फिगर गरिन्छ।एक 10-100uF इलेक्ट्रोलाइटिक क्यापेसिटर पावर इनपुट अन्तमा लाइन भर जोडिएको छ।सामान्यतया, 0.01PF चुम्बकीय चिप क्यापेसिटरलाई 20-30 पिनको साथ एकीकृत सर्किट चिपको पावर पिन नजिकै व्यवस्थित गरिनु पर्छ।ठूला चिपहरूका लागि, पावर लिड त्यहाँ धेरै पिनहरू हुनेछन्, र तिनीहरूको नजिकै एक डिकपलिंग क्यापेसिटर थप्न राम्रो छ।200 भन्दा बढी पिन भएको चिपको लागि, यसको चार तर्फ कम्तिमा दुईवटा डिकपलिंग क्यापेसिटरहरू थप्नुहोस्।यदि ग्याप अपर्याप्त छ भने, 1-10PF ट्यान्टलम क्यापेसिटरलाई 4-8 चिपहरूमा पनि व्यवस्थित गर्न सकिन्छ।कमजोर विरोधी हस्तक्षेप क्षमता र ठूला पावर-अफ परिवर्तनहरू भएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, एक डिकपलिंग क्यापेसिटर सीधा पावर लाइन र कम्पोनेन्टको ग्राउन्ड लाइन बीच जोडिएको हुनुपर्छ।, माथिको क्यापेसिटरमा जडित सीसा जस्तोसुकै भए पनि, यो धेरै लामो हुन सजिलो छैन।

3. सर्किट बोर्डको कम्पोनेन्ट र सर्किट डिजाइन पूरा भएपछि, यसको प्रक्रिया डिजाइन अर्को विचार गर्नुपर्छ, उत्पादन सुरु हुनु अघि सबै प्रकारका खराब कारकहरू हटाउनको लागि, र एकै समयमा, खाताको उत्पादन क्षमतालाई ध्यानमा राख्नुहोस्। उच्च गुणस्तर उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सर्किट बोर्ड।र ठूलो उत्पादन।
.. कम्पोनेन्टहरूको स्थिति र तारहरूको बारेमा कुरा गर्दा, सर्किट बोर्डको प्रक्रियाका केही पक्षहरू संलग्न छन्।सर्किट बोर्डको प्रक्रिया डिजाइन मुख्यतया हामीले एसएमटी उत्पादन लाइन मार्फत डिजाइन गरेका सर्किट बोर्ड र कम्पोनेन्टहरूलाई संगठित रूपमा भेला गर्नु हो, ताकि राम्रो विद्युतीय जडान प्राप्त गर्न र हाम्रा डिजाइन गरिएका उत्पादनहरूको स्थिति लेआउट प्राप्त गर्न सकियोस्।प्याड डिजाइन, तार र विरोधी हस्तक्षेप, आदि पनि विचार गर्न आवश्यक छ कि हामीले डिजाइन गरेको बोर्ड उत्पादन गर्न सजिलो छ कि छैन, यसलाई आधुनिक एसेम्बली टेक्नोलोजी-एसएमटी प्रविधि संग भेला गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा, यो पूरा गर्न आवश्यक छ। उत्पादनको क्रममा दोषपूर्ण उत्पादनहरू उत्पादन गर्न अनुमति नदिने सर्तहरू।उच्चविशेष गरी, त्यहाँ निम्न पक्षहरू छन्:
1: विभिन्न एसएमटी उत्पादन लाइनहरू फरक उत्पादन सर्तहरू छन्, तर PCB को आकारको सन्दर्भमा, PCB को एकल बोर्ड आकार 200 * 150mm भन्दा कम छैन।यदि लामो पक्ष धेरै सानो छ भने, लागू गर्न सकिन्छ, र लम्बाइ र चौडाइको अनुपात 3:2 वा 4:3 हो।जब सर्किट बोर्डको आकार 200 × 150mm भन्दा ठूलो हुन्छ, सर्किट बोर्डको मेकानिकल बललाई विचार गर्नुपर्छ।

2: जब सर्किट बोर्ड को आकार धेरै सानो छ, यो सम्पूर्ण SMT लाइन उत्पादन प्रक्रिया को लागी गाह्रो छ, र यो ब्याच मा उत्पादन गर्न सजिलो छैन।बोर्ड फारम प्रयोग गर्ने सबैभन्दा राम्रो तरिका हो, जुन बोर्डको आकार अनुसार 2, 4, 6 र अन्य एकल बोर्डहरू संयोजन गर्ने हो।ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त सम्पूर्ण बोर्ड बनाउनको लागि सँगै मिलेर, सम्पूर्ण बोर्डको आकार स्टिकेबल दायराको आकारको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ।
3: उत्पादन लाइनको प्लेसमेन्टमा अनुकूलन गर्न, भिनियरले कुनै पनि कम्पोनेन्ट बिना 3-5mm को दायरा छोड्नुपर्छ, र प्यानलले 3-8mm प्रक्रिया किनारा छोड्नुपर्छ।त्यहाँ प्रक्रिया किनारा र PCB बीच तीन प्रकारका जडानहरू छन्: ओभरल्यापिंग बिना A, त्यहाँ एक अलग ट्यांक छ, B को एक पक्ष र एक अलग ट्यांक छ, र C को एक साइड छ र कुनै अलग ट्यांक छैन।पंचिंग प्रक्रिया उपकरण संग सुसज्जित।पीसीबी बोर्डको आकार अनुसार, जिगस बोर्डका विभिन्न रूपहरू छन्, जस्तै Youtu।PCB को प्रक्रिया पक्ष विभिन्न मोडेल अनुसार फरक स्थिति विधिहरू छन्, र केहि प्रक्रिया पक्ष मा स्थिति छेद छ।प्वालको व्यास 4-5 सेन्टिमिटर हुन्छ।तुलनात्मक रूपमा बोल्दा, स्थिति शुद्धता पक्षको भन्दा उच्च छ, त्यसैले त्यहाँ छन् प्वाल स्थिति संग मोडेल PCB प्रशोधन को समयमा स्थिति प्वाल संग प्रदान गरिनु पर्छ, र प्वाल डिजाइन उत्पादन को असुविधाबाट बच्न मानक हुनुपर्छ।

4: राम्रो स्थिति र उच्च माउन्ट सटीकता प्राप्त गर्न, यो PCB को लागि एक सन्दर्भ बिन्दु सेट गर्न आवश्यक छ।त्यहाँ सन्दर्भ बिन्दु छ कि छैन र सेटिङ राम्रो छ वा छैन सीधा SMT उत्पादन लाइनको ठूलो उत्पादनलाई असर गर्नेछ।सन्दर्भ बिन्दुको आकार वर्ग, गोलाकार, त्रिकोणीय, आदि हुन सक्छ। र व्यास 1-2mm को दायरा भित्र हुनुपर्छ, र सन्दर्भ बिन्दुको वरिपरि 3-5mm को दायरा भित्र हुनुपर्छ, कुनै पनि घटक बिना र। नेतृत्व गर्दछ।एकै समयमा, सन्दर्भ बिन्दु कुनै पनि प्रदूषण बिना चिकनी र समतल हुनुपर्छ।सन्दर्भ बिन्दुको डिजाइन बोर्डको किनाराको धेरै नजिक हुनु हुँदैन, त्यहाँ 3-5mm को दूरी हुनुपर्छ।
5: समग्र उत्पादन प्रक्रियाको परिप्रेक्ष्यबाट, बोर्डको आकार प्राथमिकतामा पिच-आकारको हुन्छ, विशेष गरी तरंग सोल्डरिंगको लागि।सजिलो डेलिभरीको लागि आयताकार।यदि PCB बोर्डमा हराइरहेको खाली छ भने, हराइरहेको ग्रोभलाई प्रक्रिया किनाराको रूपमा भरिनुपर्छ, र एकल SMT बोर्डलाई हराएको खाली हुन अनुमति दिइन्छ।तर हराएको नाली धेरै ठूलो हुन सजिलो छैन र छेउको लम्बाइको 1/3 भन्दा कम हुनुपर्छ।