..1: Desenați schema schematică.
..2: Creați o bibliotecă de componente.
..3: Stabiliți relația de conexiune la rețea între schema și componentele de pe placa imprimată.
..4: Dirijarea și plasarea.
..5: Creați date de utilizare a producției de plăci tipărite și date de utilizare a producției de plasare.
.. După ce ați determinat poziția și forma componentelor de pe PCB, luați în considerare aspectul PCB-ului.
1. Cu poziția componentei, cablarea se realizează în funcție de poziția componentei.Este un principiu ca cablarea de pe placa imprimata sa fie cat mai scurta.Urmele sunt scurte, iar canalul și zona ocupată sunt mici, astfel încât rata de trecere va fi mai mare.Firele terminalului de intrare și terminalul de ieșire de pe placa PCB ar trebui să încerce să evite să fie adiacente unul altuia în paralel și este mai bine să plasați un fir de împământare între cele două fire.Pentru a evita cuplarea feedback-ului circuitului.Dacă placa imprimată este o placă cu mai multe straturi, direcția de rutare a liniei de semnal a fiecărui strat este diferită de cea a stratului de placă adiacent.Pentru unele linii de semnal importante, ar trebui să ajungeți la o înțelegere cu proiectantul de linii, în special liniile de semnal diferențial, acestea trebuie direcționate în perechi, încercați să le faceți paralele și apropiate, iar lungimile nu sunt mult diferite.Toate componentele de pe PCB ar trebui să minimizeze și să scurteze cablurile și conexiunile dintre componente.Lățimea minimă a firelor din PCB este determinată în principal de puterea de aderență dintre fire și substratul stratului izolator și de valoarea curentului care curge prin acestea.Când grosimea foliei de cupru este de 0,05 mm și lățimea este de 1-1,5 mm, temperatura nu va fi mai mare de 3 grade când trece un curent de 2 A.Când lățimea firului este de 1,5 mm, acesta poate îndeplini cerințele.Pentru circuitele integrate, în special circuitele digitale, se selectează de obicei 0,02-0,03 mm.Desigur, atâta timp cât este permis, folosim pe cât posibil fire late, în special firele de alimentare și firele de împământare de pe PCB.Distanța minimă dintre fire este determinată în principal de rezistența de izolație și de tensiunea de rupere dintre fire în cel mai rău caz.
Pentru unele circuite integrate (IC), pasul poate fi făcut mai mic de 5-8 mm din perspectiva tehnologiei.Îndoirea sârmei imprimate este, în general, cel mai mic arc și trebuie evitată utilizarea coturilor la mai puțin de 90 de grade.Unghiul drept și unghiul inclus vor afecta performanța electrică în circuitul de înaltă frecvență.Pe scurt, cablarea plăcii imprimate ar trebui să fie uniformă, densă și consistentă.Încercați să evitați utilizarea foliei de cupru cu suprafață mare în circuit, altfel, atunci când căldura este generată pentru o lungă perioadă de timp în timpul utilizării, folia de cupru se va extinde și se va desprinde ușor.Dacă trebuie utilizată o folie de cupru cu suprafață mare, pot fi folosite fire sub formă de grilă.Borna firului este placa.Orificiul central al plăcuței este mai mare decât diametrul cablului dispozitivului.Dacă suportul este prea mare, este ușor să se formeze o sudură virtuală în timpul sudării.Diametrul exterior D al plăcuței nu este în general mai mic de (d+1,2) mm, unde d este deschiderea.Pentru unele componente cu densitate relativ mare, diametrul minim al plăcuței este de dorit (d+1,0) mm, după ce proiectarea plăcii este finalizată, cadrul de contur al dispozitivului trebuie trasat în jurul tamponului plăcii imprimate și textul și caracterele trebuie marcate în același timp.În general, înălțimea textului sau cadrului ar trebui să fie de aproximativ 0,9 mm, iar lățimea liniei ar trebui să fie de aproximativ 0,2 mm.Și linii precum textul marcat și caracterele nu ar trebui să fie apăsate pe pad.Dacă este o placă cu două straturi, caracterul de jos ar trebui să oglindească eticheta.
În al doilea rând, pentru ca produsul proiectat să funcționeze mai bine și mai eficient, PCB-ul trebuie să ia în considerare capacitatea sa anti-interferență în proiectare și are o relație strânsă cu circuitul specific.
Proiectarea liniei de alimentare și a liniei de masă în placa de circuit este deosebit de importantă.În funcție de mărimea curentului care curge prin diferite plăci de circuite, lățimea liniei de alimentare trebuie mărită cât mai mult posibil pentru a reduce rezistența buclei.În același timp, direcția liniei electrice și a liniei de sol și a datelor Direcția de transmisie rămâne aceeași.Contribuie la îmbunătățirea capacității anti-zgomot a circuitului.Există atât circuite logice, cât și circuite liniare pe PCB, astfel încât acestea să fie separate cât mai mult posibil.Circuitul de joasă frecvență poate fi conectat în paralel cu un singur punct.Cablajul propriu-zis poate fi conectat în serie și apoi conectat în paralel.Firul de împământare trebuie să fie scurt și gros.Folia de șlefuire cu suprafață mare poate fi utilizată în jurul componentelor de înaltă frecvență.Firul de împământare trebuie să fie cât mai gros posibil.Dacă firul de împământare este foarte subțire, potențialul de masă se va modifica odată cu curentul, ceea ce va reduce performanța anti-zgomot.Prin urmare, firul de împământare ar trebui să fie îngroșat, astfel încât să poată atinge curentul admis pe placa de circuit. Dacă designul permite ca diametrul firului de împământare să fie mai mare de 2-3 mm, în circuitele digitale, firul de împământare poate fi aranjat în o buclă pentru a îmbunătăți capacitatea anti-zgomot.În proiectarea PCB-ului, condensatoarele de decuplare adecvate sunt în general configurate în părțile cheie ale plăcii imprimate.Un condensator electrolitic de 10-100uF este conectat peste linie la capătul de intrare a puterii.În general, un condensator cu cip magnetic de 0,01PF ar trebui să fie aranjat lângă pinul de alimentare al cipului circuitului integrat cu 20-30 de pini.Pentru cipuri mai mari, cablul de alimentare Vor fi mai mulți pini și este mai bine să adăugați un condensator de decuplare în apropierea lor.Pentru un cip cu mai mult de 200 de pini, adăugați cel puțin doi condensatori de decuplare pe cele patru laturi.Dacă decalajul este insuficient, un condensator de tantal de 1-10PF poate fi aranjat și pe 4-8 cipuri.Pentru componentele cu capacitate anti-interferență slabă și schimbări mari de oprire, un condensator de decuplare trebuie conectat direct între linia de alimentare și linia de masă a componentei., Indiferent de ce fel de cablu conectat la condensatorul de mai sus, nu este ușor să fie prea lung.
3. După ce proiectarea componentelor și a circuitului plăcii de circuite este finalizată, proiectarea procesului său trebuie luată în considerare în continuare, pentru a elimina tot felul de factori negativi înainte de începerea producției și, în același timp, pentru a ține cont de fabricabilitatea placa de circuit pentru a produce produse de înaltă calitate.și producția de masă.
.. Când se vorbește despre poziționarea și cablarea componentelor, au fost implicate unele aspecte ale procesului plăcii de circuite.Procesul de proiectare al plăcii de circuit este în principal de a asambla organic placa de circuite și componentele pe care le-am proiectat prin linia de producție SMT, astfel încât să obținem o conexiune electrică bună și să obținem aspectul poziției produselor noastre proiectate.Designul plăcilor, cablarea și anti-interferența etc. trebuie, de asemenea, să ia în considerare dacă placa pe care am proiectat-o este ușor de produs, dacă poate fi asamblată cu tehnologie de asamblare modernă-tehnologia SMT și, în același timp, este necesar să se îndeplinească condiţiile de a nu permite producerea produselor defecte în timpul producţiei.înalt.Mai exact, sunt următoarele aspecte:
1: Diferitele linii de producție SMT au condiții de producție diferite, dar în ceea ce privește dimensiunea PCB-ului, dimensiunea unică a plăcii PCB nu este mai mică de 200 * 150 mm.Dacă partea lungă este prea mică, se poate folosi impunerea, iar raportul dintre lungime și lățime este de 3:2 sau 4:3.Când dimensiunea plăcii de circuit este mai mare de 200 × 150 mm, trebuie luată în considerare rezistența mecanică a plăcii de circuit.
2: Când dimensiunea plăcii de circuit este prea mică, este dificil pentru întregul proces de producție al liniei SMT și nu este ușor de produs în loturi.Cel mai bun mod este să utilizați forma de placă, care este să combinați 2, 4, 6 și alte plăci unice în funcție de dimensiunea plăcii.Combinate împreună pentru a forma o placă întreagă potrivită pentru producția de masă, dimensiunea întregii plăci ar trebui să fie potrivită pentru dimensiunea gamei lipibile.
3: Pentru a se adapta la amplasarea liniei de producție, furnirul trebuie să lase un interval de 3-5 mm fără componente, iar panoul ar trebui să lase o margine de proces de 3-8 mm.Există trei tipuri de conexiune între marginea procesului și PCB: A fără suprapunere, Există un rezervor de separare, B are o laterală și un rezervor de separare și C are o laterală și fără rezervor de separare.Echipat cu echipament de proces de perforare.În funcție de forma plăcii PCB, există diferite forme de plăci jigsaw, cum ar fi Youtu.Partea de proces a PCB-ului are diferite metode de poziționare în funcție de diferite modele, iar unele au găuri de poziționare pe partea de proces.Diametrul găurii este de 4-5 cm.Relativ vorbind, precizia de poziționare este mai mare decât cea a lateralului, deci există. Modelul cu poziționarea găurii trebuie să fie prevăzut cu găuri de poziționare în timpul procesării PCB, iar designul găurii trebuie să fie standard pentru a evita inconvenientele producției.
4: Pentru a poziționa mai bine și pentru a obține o precizie mai mare de montare, este necesar să setați un punct de referință pentru PCB.Dacă există un punct de referință și dacă setarea este bună sau nu, va afecta direct producția de masă a liniei de producție SMT.Forma punctului de referință poate fi pătrată, circulară, triunghiulară etc. Și diametrul ar trebui să fie în intervalul 1-2 mm, iar înconjurul punctului de referință ar trebui să fie în intervalul 3-5 mm, fără componente și Oportunitati.În același timp, punctul de referință ar trebui să fie neted și plat, fără nicio poluare.Designul punctului de referință nu trebuie să fie prea aproape de marginea plăcii, trebuie să existe o distanță de 3-5mm.
5: Din perspectiva procesului general de producție, forma plăcii este de preferință în formă de pas, în special pentru lipirea cu val.Dreptunghiular pentru livrare ușoară.Dacă există o canelură lipsă pe placa PCB, canelura lipsă ar trebui să fie umplută sub forma unei margini de proces și o singură placă SMT poate avea o canelură lipsă.Dar canelura care lipsește nu este ușor să fie prea mare și ar trebui să fie mai mică de 1/3 din lungimea laturii
Ora postării: mai-06-2023