..1: Chora mchoro wa mpangilio.
..2: Unda maktaba ya sehemu.
..3: Anzisha uhusiano wa muunganisho wa mtandao kati ya mchoro wa mpangilio na vijenzi kwenye ubao uliochapishwa.
..4: Uelekezaji na uwekaji.
..5: Unda data ya matumizi ya uzalishaji wa bodi iliyochapishwa na data ya matumizi ya uzalishaji wa uwekaji.
.. Baada ya kuamua nafasi na sura ya vipengele kwenye PCB, fikiria mpangilio wa PCB.
1. Kwa nafasi ya sehemu, wiring hufanyika kulingana na nafasi ya sehemu.Ni kanuni kwamba wiring kwenye bodi iliyochapishwa ni mfupi iwezekanavyo.Ufuatiliaji ni mfupi, na chaneli na eneo linalochukuliwa ni ndogo, kwa hivyo kiwango cha kupita kitakuwa cha juu zaidi.Waya za terminal ya pembejeo na terminal ya pato kwenye bodi ya PCB inapaswa kujaribu kuzuia kuwa karibu na kila mmoja kwa sambamba, na ni bora kuweka waya wa chini kati ya waya mbili.Ili kuepuka kuunganisha maoni ya mzunguko.Ikiwa bodi iliyochapishwa ni bodi ya safu nyingi, mwelekeo wa uelekezaji wa mstari wa ishara wa kila safu ni tofauti na ule wa safu ya bodi iliyo karibu.Kwa baadhi ya mistari muhimu ya ishara, unapaswa kufikia makubaliano na mtengenezaji wa mstari, hasa mistari ya ishara tofauti, inapaswa kupitishwa kwa jozi, jaribu kuwafanya sambamba na karibu, na urefu sio tofauti sana.Vipengele vyote kwenye PCB vinapaswa kupunguza na kufupisha vielelezo na miunganisho kati ya vijenzi.Upana wa chini wa waya katika PCB imedhamiriwa hasa na nguvu ya kushikamana kati ya waya na substrate ya safu ya kuhami na thamani ya sasa inapita kupitia kwao.Wakati unene wa foil ya shaba ni 0.05mm na upana ni 1-1.5mm, hali ya joto haitakuwa ya juu kuliko digrii 3 wakati sasa ya 2A inapitishwa.Wakati upana wa waya ni 1.5mm, inaweza kukidhi mahitaji.Kwa nyaya zilizounganishwa, hasa nyaya za digital, 0.02-0.03mm kawaida huchaguliwa.Bila shaka, kwa muda mrefu inaruhusiwa, tunatumia waya pana iwezekanavyo, hasa waya za nguvu na waya za chini kwenye PCB.Umbali wa chini kati ya waya ni hasa kuamua na upinzani insulation na kuvunjika voltage kati ya waya katika hali mbaya zaidi.
Kwa baadhi ya nyaya zilizounganishwa (IC), lami inaweza kufanywa ndogo kuliko 5-8mm kutoka kwa mtazamo wa teknolojia.Bend ya waya iliyochapishwa kwa ujumla ni arc ndogo zaidi, na matumizi ya bend chini ya 90-degree inapaswa kuepukwa.Pembe ya kulia na pembe iliyojumuishwa itaathiri utendaji wa umeme katika mzunguko wa juu-frequency.Kwa kifupi, wiring ya bodi iliyochapishwa inapaswa kuwa sare, mnene na thabiti.Jaribu kuepuka matumizi ya foil ya shaba ya eneo kubwa katika mzunguko, vinginevyo, wakati joto linapozalishwa kwa muda mrefu wakati wa matumizi, foil ya shaba itapanua na kuanguka kwa urahisi.Ikiwa foil ya shaba ya eneo kubwa lazima itumike, waya za umbo la gridi zinaweza kutumika.Terminal ya waya ni pedi.Shimo la katikati la pedi ni kubwa kuliko kipenyo cha risasi ya kifaa.Ikiwa pedi ni kubwa sana, ni rahisi kuunda weld virtual wakati wa kulehemu.Kipenyo cha nje D cha pedi kwa ujumla si chini ya (d+1.2) mm, ambapo d ni kipenyo.Kwa vipengele vingine vilivyo na msongamano wa juu, kipenyo cha chini cha pedi ni cha kuhitajika (d+1.0) mm, baada ya muundo wa pedi kukamilika, sura ya muhtasari wa kifaa inapaswa kuchora karibu na pedi ya bodi iliyochapishwa, na. maandishi na wahusika wanapaswa kuweka alama kwa wakati mmoja.Kwa ujumla, urefu wa maandishi au fremu unapaswa kuwa karibu 0.9mm, na upana wa mstari unapaswa kuwa karibu 0.2mm.Na mistari kama vile maandishi na herufi zilizowekwa alama hazipaswi kushinikizwa kwenye pedi.Ikiwa ni ubao wa safu mbili, herufi ya chini inapaswa kuakisi lebo.
Pili, ili kufanya bidhaa iliyoundwa kufanya kazi vizuri na kwa ufanisi zaidi, PCB inapaswa kuzingatia uwezo wake wa kupinga kuingiliwa katika kubuni, na ina uhusiano wa karibu na mzunguko maalum.
Muundo wa mstari wa nguvu na mstari wa ardhi katika bodi ya mzunguko ni muhimu hasa.Kwa mujibu wa ukubwa wa sasa inapita kupitia bodi tofauti za mzunguko, upana wa mstari wa nguvu unapaswa kuongezeka iwezekanavyo ili kupunguza upinzani wa kitanzi.Wakati huo huo, mwelekeo wa mstari wa nguvu na mstari wa ardhi na data Mwelekeo wa maambukizi unabakia sawa.Kuchangia katika uboreshaji wa uwezo wa kupambana na kelele wa mzunguko.Kuna mizunguko ya mantiki na mizunguko ya mstari kwenye PCB, ili itenganishwe iwezekanavyo.Mzunguko wa chini wa mzunguko unaweza kuunganishwa kwa sambamba na hatua moja.Wiring halisi inaweza kushikamana katika mfululizo na kisha kuunganishwa kwa sambamba.Waya ya ardhi inapaswa kuwa fupi na nene.Foil ya ardhi ya eneo kubwa inaweza kutumika karibu na vipengele vya juu-frequency.Waya ya ardhi inapaswa kuwa nene iwezekanavyo.Ikiwa waya ya chini ni nyembamba sana, uwezo wa ardhi utabadilika na sasa, ambayo itapunguza utendaji wa kupambana na kelele.Kwa hivyo, waya wa ardhini unapaswa kuwa mzito ili iweze kufikia mkondo unaoruhusiwa kwenye bodi ya mzunguko.Ikiwa muundo unaruhusu kipenyo cha waya wa ardhini kuwa zaidi ya 2-3mm, katika mizunguko ya dijiti, waya wa ardhini unaweza kupangwa ndani. kitanzi ili kuboresha uwezo wa kupambana na kelele.Katika muundo wa PCB, capacitors zinazofaa za kuunganisha kwa ujumla husanidiwa katika sehemu muhimu za ubao uliochapishwa.Capacitor ya elektroliti ya 10-100uF imeunganishwa kwenye mstari kwenye mwisho wa uingizaji wa nishati.Kwa ujumla, capacitor ya chip magnetic 0.01PF inapaswa kupangwa karibu na pini ya nguvu ya chip iliyounganishwa ya saketi yenye pini 20-30.Kwa chips kubwa, uongozi wa nguvu Kutakuwa na pini kadhaa, na ni bora kuongeza capacitor ya kufuta karibu nao.Kwa chip iliyo na pini zaidi ya 200, ongeza angalau capacitors mbili za kuunganisha kwenye pande zake nne.Ikiwa pengo haitoshi, capacitor ya tantalum ya 1-10PF inaweza pia kupangwa kwenye chips 4-8.Kwa vipengele vilivyo na uwezo dhaifu wa kupinga kuingiliwa na mabadiliko makubwa ya nguvu, capacitor ya kuunganishwa inapaswa kushikamana moja kwa moja kati ya mstari wa nguvu na mstari wa chini wa sehemu., Bila kujali ni aina gani ya risasi iliyounganishwa na capacitor hapo juu, si rahisi kuwa muda mrefu sana.
3. Baada ya muundo wa sehemu na mzunguko wa bodi ya mzunguko kukamilika, muundo wake wa mchakato unapaswa kuzingatiwa ijayo, ili kuondoa kila aina ya mambo mabaya kabla ya kuanza kwa uzalishaji, na wakati huo huo, kuzingatia utengenezaji wa bidhaa. bodi ya mzunguko ili kuzalisha bidhaa za ubora wa juu.na uzalishaji kwa wingi.
.. Wakati wa kuzungumza juu ya nafasi na wiring ya vipengele, baadhi ya vipengele vya mchakato wa bodi ya mzunguko vimehusishwa.Muundo wa mchakato wa bodi ya mzunguko ni hasa kuunganisha kikaboni bodi ya mzunguko na vipengele tulivyounda kupitia mstari wa uzalishaji wa SMT, ili kufikia muunganisho mzuri wa umeme na kufikia mpangilio wa nafasi ya bidhaa zetu iliyoundwa.Ubunifu wa pedi, wiring na kuzuia kuingiliwa, nk pia zinahitaji kuzingatia ikiwa bodi tuliyounda ni rahisi kutengeneza, iwe inaweza kuunganishwa kwa teknolojia ya kisasa ya mkutano-SMT, na wakati huo huo, ni muhimu kukidhi masharti ya kutoruhusu bidhaa zenye kasoro kuzalishwa wakati wa uzalishaji.juu.Hasa, kuna mambo yafuatayo:
1: Mistari tofauti ya uzalishaji wa SMT ina hali tofauti za uzalishaji, lakini kulingana na saizi ya PCB, saizi ya bodi moja ya PCB sio chini ya 200*150mm.Ikiwa upande mrefu ni mdogo sana, kuwekwa kunaweza kutumika, na uwiano wa urefu hadi upana ni 3: 2 au 4: 3.Wakati ukubwa wa bodi ya mzunguko ni kubwa kuliko 200 × 150mm, nguvu ya mitambo ya bodi ya mzunguko inapaswa kuzingatiwa.
2: Wakati ukubwa wa bodi ya mzunguko ni mdogo sana, ni vigumu kwa mchakato mzima wa uzalishaji wa mstari wa SMT, na si rahisi kuzalisha kwa makundi.Njia bora ni kutumia fomu ya bodi, ambayo ni kuchanganya 2, 4, 6 na bodi nyingine moja kulingana na ukubwa wa bodi.Ikiunganishwa pamoja ili kuunda ubao mzima unaofaa kwa uzalishaji wa wingi, saizi ya bodi nzima inapaswa kufaa kwa saizi ya safu inayoweza kunata.
3: Ili kukabiliana na uwekaji wa mstari wa uzalishaji, veneer inapaswa kuacha safu ya 3-5mm bila vipengele vyovyote, na jopo linapaswa kuacha makali ya mchakato wa 3-8mm.Kuna aina tatu za uunganisho kati ya makali ya mchakato na PCB: A bila kuingiliana, Kuna tank ya kutenganisha, B ina upande na tank ya kutenganisha, na C ina upande na hakuna tank ya kujitenga.Ina vifaa vya mchakato wa kuchomwa.Kulingana na umbo la bodi ya PCB, kuna aina tofauti za mbao za jigsaw, kama vile Youtu.Upande wa mchakato wa PCB una mbinu tofauti za uwekaji nafasi kulingana na miundo tofauti, na zingine zina mashimo ya kuweka kwenye upande wa mchakato.Kipenyo cha shimo ni 4-5 cm.Kwa kusema, usahihi wa uwekaji ni wa juu kuliko ule wa upande, kwa hivyo kuna mfano ulio na nafasi ya shimo lazima itolewe na mashimo ya kuweka wakati wa usindikaji wa PCB, na muundo wa shimo lazima uwe wa kawaida ili kuzuia usumbufu wa uzalishaji.
4: Ili kuweka nafasi nzuri na kufikia usahihi wa juu wa uwekaji, ni muhimu kuweka mahali pa kumbukumbu kwa PCB.Iwapo kuna sehemu ya marejeleo na iwapo mpangilio ni mzuri au la kutaathiri moja kwa moja uzalishaji wa wingi wa laini ya uzalishaji ya SMT.Sura ya hatua ya kumbukumbu inaweza kuwa mraba, mviringo, triangular, nk. Na kipenyo kinapaswa kuwa ndani ya aina mbalimbali za 1-2mm, na jirani ya hatua ya kumbukumbu inapaswa kuwa ndani ya safu ya 3-5mm, bila vipengele na vipengele. inaongoza.Wakati huo huo, hatua ya kumbukumbu inapaswa kuwa laini na gorofa bila uchafuzi wowote.Muundo wa hatua ya kumbukumbu haipaswi kuwa karibu sana na makali ya bodi, lazima iwe na umbali wa 3-5mm.
5: Kwa mtazamo wa mchakato wa jumla wa uzalishaji, umbo la bodi ni vyema umbo la lami, hasa kwa soldering ya wimbi.Mstatili kwa utoaji rahisi.Ikiwa kuna groove iliyopotea kwenye bodi ya PCB, groove iliyopotea inapaswa kujazwa kwa namna ya makali ya mchakato, na bodi moja ya SMT inaruhusiwa kuwa na groove iliyopotea.Lakini gombo lililokosekana si rahisi kuwa kubwa sana na linapaswa kuwa chini ya 1/3 ya urefu wa upande.
Muda wa kutuma: Mei-06-2023