Placa de circuit de muntatge de PCB SMT rígid de doble cara

Detalls del producte

El nostre procés

1. Procés d'immersió d'or: l'objectiu del procés d'immersió d'or és dipositar un recobriment de níquel-or amb un color estable, bona brillantor, recobriment suau i bona soldabilitat a la superfície del PCB, que bàsicament es pot dividir en quatre etapes: pretractament (Desgreixatge, microgravat, activació, post-immersió), níquel d'immersió, or d'immersió, posttractament, (rentat d'or de residus, rentat DI, assecat).

2. Estany ruixat amb plom: la temperatura eutèctica que conté plom és inferior a la de l'aliatge sense plom.La quantitat específica depèn de la composició de l'aliatge sense plom.Per exemple, l'eutèctica de SNAGCU és de 217 graus.La temperatura de soldadura és la temperatura eutèctica més 30-50 graus, depenent de la composició.Ajust real, l'eutèctic amb plom és de 183 graus.La resistència mecànica, la brillantor, etc. plom són millors que sense plom.

3. Polvorització d'estany sense plom: el plom millorarà l'activitat del filferro d'estany en el procés de soldadura.El filferro d'estany de plom és més fàcil d'utilitzar que el cable d'estany sense plom, però el plom és verinós i no és bo per al cos humà si s'utilitza durant molt de temps.I l'estany sense plom tindrà un punt de fusió més alt que l'estany de plom, de manera que les juntes de soldadura són molt més fortes.

El procés específic del procés de producció de plaques de circuit de doble cara de PCB
1. Perforació CNC
Per augmentar la densitat de muntatge, els forats de la placa de circuits de doble cara de la PCB són cada cop més petits.En general, les plaques de PCB de doble cara es foren amb màquines de perforació CNC per garantir la precisió.
2. Procés de forat de galvanoplastia
El procés de forat xapat, també conegut com a forat metal·litzat, és un procés en el qual tota la paret del forat està xapada amb metall perquè els patrons conductors entre les capes interiors i exteriors d'una placa de circuit imprès de doble cara es puguin connectar elèctricament.
3. Serigrafia
S'utilitzen materials d'impressió especials per a patrons de circuits d'impressió de pantalla, patrons de màscara de soldadura, patrons de marques de caràcters, etc.
4. Galvanització d'aliatge d'estany-plom
La galvanoplastia d'aliatges d'estany i plom té dues funcions: en primer lloc, com a capa protectora anticorrosió durant la galvanoplastia i el gravat;segon, com a recobriment soldable per al tauler acabat.Els aliatges d'estany i plom han de controlar estrictament les condicions del bany i del procés.El gruix de la capa de revestiment d'aliatge d'estany i plom ha de ser superior a 8 micres i la paret del forat no ha de ser inferior a 2,5 micres.
circuit imprés
5. Gravat
Quan s'utilitza un aliatge de plom d'estany com a capa de resistència per fabricar un panell de doble cara mitjançant un mètode de gravat de galvanoplastia estampada, no es pot utilitzar una solució de gravat de clorur de coure àcid i una solució de gravat de clorur fèrric perquè també corroeixen l'aliatge d'estany-plom.En el procés de gravat, el "gravat lateral" i l'ampliació del recobriment són factors que afecten el gravat: la qualitat
(1) Corrosió lateral.La corrosió lateral és el fenomen d'enfonsament o enfonsament de les vores del conductor causat per l'aiguafort.L'extensió de la corrosió lateral està relacionada amb la solució de gravat, l'equip i les condicions del procés.Com menys corrosió dels flancs, millor.
(2) El recobriment s'eixampla.L'ampliació del recobriment es deu a l'engrossiment del recobriment, que fa que l'amplada d'un costat del cable superi l'amplada de la placa inferior acabada.
6. Revestiment d'or
El xapat d'or té una excel·lent conductivitat elèctrica, una resistència de contacte petita i estable i una excel·lent resistència al desgast, i és el millor material de revestiment per a endolls de plaques de circuit imprès.Al mateix temps, té una excel·lent estabilitat química i soldabilitat, i també es pot utilitzar com a recobriment resistent a la corrosió, soldable i protector en PCB de muntatge superficial.
7. Hot melt i anivellació d'aire calent
(1) Fusió calenta.El PCB recobert amb aliatge Sn-Pb s'escalfa per sobre del punt de fusió de l'aliatge Sn-Pb, de manera que Sn-Pb i Cu formen un compost metàl·lic, de manera que el recobriment Sn-Pb sigui dens, brillant i sense forats, i es millora la resistència a la corrosió i la soldabilitat del recobriment.sexe.La fusió en calent de fusió en calent de glicerol d'ús habitual i la fusió en calent per infrarojos.
(2) Anivellació d'aire calent.També coneguda com a polvorització d'estany, la placa de circuit imprès recoberta de màscara de soldadura s'anivella amb flux per l'aire calent, després envaeix la piscina de soldadura fosa i després passa entre dos ganivets d'aire per treure l'excés de soldadura per obtenir un brillant, uniforme i suau. recobriment de soldadura.En general, la temperatura del bany de soldadura es controla a 230 ~ 235, la temperatura del ganivet d'aire es controla per sobre de 176, el temps de soldadura per immersió és de 5 ~ 8 s i el gruix del recobriment es controla a 6 ~ 10 micres.
Placa de circuit imprès de doble cara
Si la placa de circuits PCB de doble cara es desballesta, no es pot reciclar i la seva qualitat de fabricació afectarà directament la qualitat i el cost del producte final.

Mostra de fàbrica