1. Sukat ng PCB
【Paglalarawan sa Background】Ang laki ngPCBay limitado sa pamamagitan ng kakayahan ng elektronikong pagproseso ng kagamitan sa linya ng produksyon.Samakatuwid, ang naaangkop na laki ng PCB ay dapat isaalang-alang sa disenyo ng scheme ng sistema ng produkto.
(1) Ang maximum na laki ng PCB na maaaring i-mount ng SMT equipment ay hango sa karaniwang sukat ng PCB sheet, karamihan sa mga ito ay 20″×24″, ibig sabihin, 508mm×610mm (lapad ng riles)
(2) Ang inirerekomendang laki ay ang pagtutugma ng laki ng bawat kagamitan sa linya ng produksyon ng SMT, na nakakatulong sa kahusayan ng produksyon ng bawat kagamitan at ang pag-aalis ng mga bottleneck ng kagamitan.
(3) Para sa mga maliliit na laki ng PCB, dapat itong idisenyo bilang isang pagpataw upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon ng buong linya ng produksyon.
【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Sa pangkalahatan, ang maximum na laki ng PCB ay dapat na limitado sa loob ng saklaw na 460mm×610mm.
(2) Ang inirerekomendang hanay ng laki ay (200~250)mm×(250~350)mm, at ang aspect ratio ay dapat na <2.
(3) Para sa isang PCB na may sukat na "125mm×125mm", dapat itong gawing angkop na sukat.
2. hugis ng PCB
[Paglalarawan sa Background] Gumagamit ang kagamitan sa paggawa ng SMT ng mga gabay na riles upang maghatid ng mga PCB, at ang mga PCB na may hindi regular na hugis ay hindi maaaring dalhin, lalo na ang mga PCB na may mga bingot sa mga sulok.
【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Ang hugis ng PCB ay dapat na isang regular na parisukat na may mga bilugan na sulok.
(2) Upang matiyak ang katatagan ng proseso ng paghahatid, ang paraan ng pagpapataw ay dapat isaalang-alang upang i-convert ang hindi regular na hugis na PCB sa isang standardized square na hugis, lalo na ang mga gaps sa sulok ay dapat punan upang maiwasan ang wave soldering jaws sa panahon ng proseso ng paghahatid.Medium card board.
(3) Para sa mga purong SMT board, pinapayagan ang mga puwang, ngunit ang laki ng puwang ay dapat na mas mababa sa isang-katlo ng haba ng gilid.Para sa mga lumalampas sa kinakailangang ito, ang bahagi ng proseso ng disenyo ay dapat punan.
(4) Ang disenyo ng chamfering ng golden finger ay hindi lamang kinakailangan upang magdisenyo ng chamfering sa gilid ng pagpapasok, kundi pati na rin sa disenyo ng (1~1.5) × 45° chamfering sa magkabilang panig ng plug-in board upang mapadali ang pagpasok.
3. Gilid ng paghahatid
[Paglalarawan sa Background] Ang laki ng conveying edge ay depende sa mga kinakailangan ng conveying guide rail ng kagamitan.Para sa mga printing machine, placement machine at reflow soldering furnace, ang conveying edge ay karaniwang kinakailangan na higit sa 3.5mm.
【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Upang mabawasan ang pagpapapangit ng PCB sa panahon ng paghihinang, ang mahabang gilid na direksyon ng hindi pagpapataw na PCB ay karaniwang ginagamit bilang direksyon ng paghahatid;para sa pagpapataw, ang mahabang direksyon sa gilid ay dapat ding gamitin bilang direksyon ng paghahatid.
(2) Sa pangkalahatan, ang dalawang gilid ng PCB o imposition transmission direction ay ginagamit bilang transmission side.Ang pinakamababang lapad ng gilid ng paghahatid ay 5.0mm.Dapat ay walang mga bahagi o solder joint sa harap at likod ng transmission side.
(3) Sa side non-transmission, walang restriction sa SMT equipment, at pinakamainam na magreserba ng 2.5mm component prohibition area.
4. Positioning hole
[Paglalarawan sa Background] Maraming proseso tulad ng pagpoproseso ng pagpapataw, pagpupulong, at pagsubok ay nangangailangan ng tumpak na pagpoposisyon ng PCB.Samakatuwid, ang mga butas sa pagpoposisyon ay karaniwang kinakailangan upang idisenyo.
【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Para sa bawat PCB, hindi bababa sa dalawang butas sa pagpoposisyon ang dapat na idinisenyo, ang isa ay idinisenyo bilang isang bilog, at ang isa ay dinisenyo bilang isang mahabang uka.Ang una ay ginagamit para sa pagpoposisyon at ang huli ay ginagamit para sa paggabay.
Walang espesyal na kinakailangan para sa positioning aperture, maaari itong idisenyo ayon sa mga detalye ng iyong sariling pabrika, at ang mga inirerekomendang diameter ay 2.4mm at 3.0mm.
Ang mga butas sa pagpoposisyon ay dapat na mga di-metal na butas.Kung ang PCB ay isang punched PCB, ang positioning hole ay dapat na dinisenyo na may butas na plato upang mapahusay ang tigas.
Ang haba ng butas ng gabay ay karaniwang dalawang beses sa diameter.
Ang gitna ng butas sa pagpoposisyon ay dapat na higit sa 5.0mm ang layo mula sa gilid ng paghahatid, at ang dalawang butas sa pagpoposisyon ay dapat na malayo hangga't maaari.Inirerekomenda na ayusin ang mga ito sa magkabilang sulok ng PCB.
(2) Para sa mga pinaghalong PCB (mga PCBA na may naka-install na plug-in, ang posisyon ng mga butas sa pagpoposisyon ay dapat na pareho sa harap at likod, upang ang disenyo ng tooling ay maibahagi sa pagitan ng harap at likod, tulad ng turnilyo ang ilalim na bracket ay maaari ding gamitin para sa plug-in na tray.
5. Mga simbolo sa pagpoposisyon
[Background Description] Ang mga modernong placement machine, printing machine, optical inspection equipment (AOI), solder paste inspection equipment (SPI), atbp. lahat ay gumagamit ng optical positioning system.Samakatuwid, ang mga simbolo ng optical positioning ay dapat na idinisenyo sa PCB.
【Mga kinakailangan sa disenyo】
(1) Ang mga simbolo ng pagpoposisyon ay nahahati sa mga simbolo ng global na pagpoposisyon (Global Fiducial) at mga simbolo ng lokal na pagpoposisyon (Local Fiducial)
Fiducial).Ang una ay ginagamit para sa pagpoposisyon ng buong board, at ang huli ay ginagamit para sa pagpoposisyon ng mga imposition sub-board o fine-pitch na mga bahagi.
(2) Ang mga simbolo ng optical positioning ay maaaring idisenyo bilang mga parisukat, diamante, bilog, krus, balon, atbp., na may taas na 2.0mm.Sa pangkalahatan, inirerekumenda na magdisenyo ng isang pabilog na pattern ng kahulugan ng tanso na Ø1.0m.Isinasaalang-alang ang kaibahan sa pagitan ng kulay ng materyal at ng kapaligiran, isang lugar na hindi panghinang na 1mm na mas malaki kaysa sa simbolo ng optical positioning ay nakalaan, at walang mga character na pinapayagan dito.Tatlo sa parehong board Ang presensya o kawalan ng copper foil sa panloob na layer ay dapat na pareho sa ilalim ng simbolo.
(3) Sa ibabaw ng PCB na may mga bahagi ng SMD, inirerekumenda na ayusin ang tatlong optical positioning na simbolo sa sulok ng board para sa stereo positioning ng PCB (tatlong punto ang tumutukoy sa isang eroplano, at ang kapal ng solder paste ay maaaring makita) .
(4) Para sa pagpapataw, bilang karagdagan sa pagkakaroon ng tatlong optical positioning na simbolo sa buong board, mas mainam na magdisenyo ng dalawa o tatlong imposition optical positioning symbol sa magkabilang sulok ng bawat unit board.
(5) Para sa mga device tulad ng QFP na may lead center distance na ≤0.5mm at BGA na may center distance na ≤0.8mm, ang mga lokal na optical positioning na simbolo ay dapat itakda sa diagonal para sa tumpak na pagpoposisyon.
(6) Kung may mga naka-mount na bahagi sa magkabilang panig, ang bawat panig ay dapat may mga simbolo ng optical positioning.
(7) Kung walang positioning hole sa PCB, ang gitna ng optical positioning symbol ay dapat na higit sa 6.5mm ang layo mula sa transmission side ng PCB.Kung mayroong butas sa pagpoposisyon sa PCB, ang sentro ng simbolo ng optical positioning ay dapat na idinisenyo sa gilid ng butas sa pagpoposisyon malapit sa gitna ng PCB.
Oras ng post: Abr-08-2023