ຂະບວນການ PCBA: PCBA =Printed Circuit Board Assembly, ນັ້ນແມ່ນ, ກະດານ PCB ຫວ່າງເປົ່າຜ່ານສ່ວນເທິງ SMT, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດຂອງ DIP plug-in, ເອີ້ນວ່າຂະບວນການ PCBA.
ຂະບວນການແລະເຕັກໂນໂລຢີ
Jigsaw ເຂົ້າຮ່ວມ:
1. ການເຊື່ອມຕໍ່ V-CUT: ໂດຍໃຊ້ຕົວແຍກເພື່ອແຍກ, ວິທີການແຍກນີ້ຈະມີສ່ວນຂ້າມລຽບແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
2. ການນໍາໃຊ້ pinhole (ຮູສະແຕມ) ການເຊື່ອມຕໍ່: ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ burr ຫຼັງຈາກກະດູກຫັກ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ fixture ໃນເຄື່ອງ Bonding ໃນຂະບວນການ COB.ມັນຍັງຄວນຈະພິຈາລະນາວ່າມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕາມຂອງ plug-in ຫຼືບໍ່ແລະມັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບ.
ວັດສະດຸ PCB:
1. Cardboard PCBs ເຊັ່ນ XXXP, FR2, ແລະ FR3 ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກອຸນຫະພູມ.ເນື່ອງຈາກຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ blistering, deformation, ກະດູກຫັກ, ແລະ shedding ຂອງຜິວຫນັງທອງແດງໃນ PCB ໄດ້.
2. ກະດານເສັ້ນໄຍແກ້ວ PCBs ເຊັ່ນ G10, G11, FR4, ແລະ FR5 ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍໂດຍອຸນຫະພູມ SMT ແລະອຸນຫະພູມຂອງ COB ແລະ THT.
ຖ້າຫຼາຍກວ່າສອງ COB.SMT.ຂະບວນການຜະລິດ THT ແມ່ນຕ້ອງການຢູ່ໃນຫນຶ່ງ PCB, ພິຈາລະນາທັງຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, FR4 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່.
ອິດທິພົນຂອງສາຍໄຟຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ pad ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູໂດຍຜ່ານການຜະລິດ SMT:
ສາຍໄຟຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ pad ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງໂດຍຜ່ານຮູມີອິດທິພົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜົນຜະລິດ soldering ຂອງ SMT, ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍເຊື່ອມຕໍ່ pad ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະຜ່ານຮູອາດຈະມີບົດບາດຂອງ "ລັກ" solder, ການດູດຊຶມ solder ແຫຼວໃນເຕົາອົບ reflow ໄປ ( siphon ແລະການປະຕິບັດຂອງ capillary ໃນນ້ໍາ).ເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນດີສໍາລັບຄຸນນະພາບການຜະລິດ:
1. ຫຼຸດຄວາມກວ້າງຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ pad:
ຖ້າບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄວາມສາມາດໃນການບັນຈຸໃນປະຈຸບັນແລະຂະຫນາດການຜະລິດ PCB, ຄວາມກວ້າງສູງສຸດຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ pad ແມ່ນ 0.4mm ຫຼື 1/2 width pad, ເຊິ່ງສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
2. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ແຄບທີ່ມີຄວາມຍາວບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.5mm (ຄວາມກວ້າງບໍ່ເກີນ 0.4mm ຫຼືຄວາມກວ້າງບໍ່ເກີນ 1/2 ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ pads) ລະຫວ່າງ pads ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຖບ conductive ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ (. ເຊັ່ນ: ຍົນພື້ນດິນ, ຍົນພະລັງງານ).
3. ຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຈາກດ້ານຂ້າງຫຼືມຸມເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ.ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ສາຍເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າຈາກກາງດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນຮອງ.
4. ຜ່ານຂຸມຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນ pads ຂອງອົງປະກອບ SMT ຫຼືໂດຍກົງຕິດກັບ pads ໄດ້.
ເຫດຜົນແມ່ນ: ຮູຜ່ານໃນ pad ຈະດຶງດູດ solder ເຂົ້າໄປໃນຂຸມແລະເຮັດໃຫ້ solder ອອກຈາກ solder ຮ່ວມ;ຮູໂດຍກົງຢູ່ໃກ້ກັບ pad ໄດ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ້ອງກັນນ້ໍາສີຂຽວທີ່ດີ (ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການພິມນ້ໍາສີຂຽວໃນວັດສະດຸ PCB ເຂົ້າມາແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຫຼາຍກໍລະນີ), ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຈະມີການປ່ຽນແປງ. ຄວາມໄວ infiltration ຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການ tombstoning ໃນອົງປະກອບ chip, ແລະຂັດຂວາງການສ້າງຕັ້ງປົກກະຕິຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຮູຜ່ານແລະແຜ່ນແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດເປັນສາຍເຊື່ອມຕໍ່ແຄບທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5mm (ຄວາມກວ້າງບໍ່ເກີນ 0.4mm ຫຼື width ບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ 1/2 ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ pad ໄດ້).
ເວລາປະກາດ: 22-22-2023