PCBA இன் குறிப்பிட்ட செயல்முறை என்ன?

PCBA செயல்முறை: PCBA=அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை, அதாவது, காலியான PCB போர்டு SMT மேல் பகுதி வழியாக செல்கிறது, பின்னர் PCBA செயல்முறை என குறிப்பிடப்படும் DIP செருகுநிரலின் முழு செயல்முறையையும் கடந்து செல்கிறது.

செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்பம்
ஜிக்சா இணைத்தல்:
1. V-CUT இணைப்பு: பிரிக்க ஒரு ஸ்பிளிட்டரைப் பயன்படுத்தி, இந்த பிளவு முறை மென்மையான குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தாது.
2. பின்ஹோல் (முத்திரை துளை) இணைப்பைப் பயன்படுத்தவும்: எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு பர்ரைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், மேலும் இது COB செயல்பாட்டில் பிணைப்பு இயந்திரத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை பாதிக்குமா.இது ப்ளக்-இன் டிராக்கை பாதிக்குமா, சட்டசபையை பாதிக்குமா என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

PCB பொருள்:
1. XXXP, FR2 மற்றும் FR3 போன்ற அட்டை PCBகள் வெப்பநிலையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன.வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் காரணமாக, PCB இல் கொப்புளங்கள், சிதைவு, எலும்பு முறிவு மற்றும் உதிர்தல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துவது எளிது.
2. G10, G11, FR4 மற்றும் FR5 போன்ற Glass fibre Board PCBகள் SMT வெப்பநிலை மற்றும் COB மற்றும் THT ஆகியவற்றின் வெப்பநிலையால் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகின்றன.
இரண்டுக்கு மேல் இருந்தால் COB.எஸ்எம்டிஒரு PCB இல் THT உற்பத்தி செயல்முறைகள் தேவை, தரம் மற்றும் செலவு இரண்டையும் கருத்தில் கொண்டு, FR4 பெரும்பாலான தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

திண்டு இணைப்புக் கோட்டின் வயரிங் மற்றும் SMT உற்பத்தியில் துளையின் நிலை ஆகியவற்றின் தாக்கம்:

திண்டு இணைப்புக் கோடுகளின் வயரிங் மற்றும் துளைகளின் நிலை ஆகியவை SMT இன் சாலிடரிங் விளைச்சலில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் பொருத்தமற்ற திண்டு இணைப்புக் கோடுகள் மற்றும் துளைகள் மூலம் "திருடுதல்" சாலிடரின் பாத்திரத்தை வகிக்கலாம், ரிஃப்ளோ அடுப்பில் உள்ள திரவ சாலிடரை உறிஞ்சும் Go ( திரவத்தில் siphon மற்றும் capillary நடவடிக்கை).உற்பத்தித் தரத்திற்கு பின்வரும் நிபந்தனைகள் நல்லது:
1. பேட் இணைப்புக் கோட்டின் அகலத்தைக் குறைக்கவும்:
தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன் மற்றும் PCB உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றில் வரம்பு இல்லை என்றால், பேட் இணைப்பு வரியின் அதிகபட்ச அகலம் 0.4 மிமீ அல்லது 1/2 பேட் அகலம், இது சிறியதாக இருக்கலாம்.
2. பெரிய பரப்பளவு கடத்தும் கீற்றுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட பட்டைகளுக்கு இடையே 0.5 மிமீக்குக் குறையாத நீளம் (அகலம் 0.4 மிமீ அல்லது பேட் அகலத்தின் 1/2க்கு மேல் அகலம் இல்லை) குறுகிய இணைப்புக் கோடுகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் விரும்பத்தக்கது ( தரை விமானங்கள், சக்தி விமானங்கள் போன்றவை).
3. பக்கவாட்டில் அல்லது ஒரு மூலையில் இருந்து கம்பிகளை திண்டுக்குள் இணைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.மிகவும் முன்னுரிமை, இணைப்பு கம்பி திண்டு பின்புறத்தின் நடுவில் இருந்து நுழைகிறது.
4. SMT கூறுகளின் பட்டைகள் அல்லது பட்டைகளுக்கு நேரடியாக அருகில் உள்ள துளைகள் மூலம் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

காரணம்: திண்டில் உள்ள துளை துளைக்குள் சாலிடரை ஈர்க்கும் மற்றும் சாலிடரை சாலிடர் மூட்டை விட்டு வெளியேறச் செய்யும்;திண்டுக்கு நேரடியாக நெருக்கமான துளை, நல்ல பச்சை எண்ணெய் பாதுகாப்பு இருந்தாலும் (உண்மையான உற்பத்தியில், PCB உள்வரும் பொருளில் பச்சை எண்ணெய் அச்சிடுதல் பல சந்தர்ப்பங்களில் துல்லியமாக இல்லை), இது வெப்ப மூழ்குவதற்கும் காரணமாக இருக்கலாம், இது மாறும் சாலிடர் மூட்டுகளின் ஊடுருவல் வேகம், சிப் கூறுகளில் கல்லறை நிகழ்வை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் சாலிடர் மூட்டுகளின் இயல்பான உருவாக்கம் தடைபடுகிறது.
துளை மற்றும் திண்டுக்கு இடையேயான இணைப்பு 0.5 மிமீக்குக் குறையாத நீளம் (அகலம் 0.4 மிமீக்கு மிகாமல் அல்லது அகலத்தின் 1/2 க்கும் அதிகமாக இல்லாத அகலம்) ஒரு குறுகிய இணைப்புக் கோடாக இருப்பது சிறந்தது.