PCBA-proces: PCBA=Assemblage van printplaten, dat wil zeggen, de lege printplaat gaat door het SMT-bovenste gedeelte en doorloopt vervolgens het hele proces van DIP-plug-in, ook wel het PCBA-proces genoemd.
Proces en technologie
Puzzel mee:
1. V-CUT-verbinding: door gebruik te maken van een splitter om te splitsen, heeft deze splitsmethode een gladde dwarsdoorsnede en heeft geen nadelige effecten op volgende processen.
2. Gebruik een pinhole-verbinding (stempelgat): het is noodzakelijk om rekening te houden met de braam na de breuk en of dit de stabiele werking van het armatuur op de bondingmachine in het COB-proces zal beïnvloeden.Er moet ook worden overwogen of het invloed heeft op de insteekrail en of het de montage beïnvloedt.
PCB-materiaal:
1. Kartonnen PCB's zoals XXXP, FR2 en FR3 worden sterk beïnvloed door temperatuur.Vanwege verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten is het gemakkelijk om blaarvorming, vervorming, breuk en afstoten van de koperen huid op de printplaat te veroorzaken.
2. PCB's van glasvezelplaten zoals G10, G11, FR4 en FR5 worden relatief minder beïnvloed door de SMT-temperatuur en de temperatuur van COB en THT.
Als er meer dan twee COB.SMT.THT-productieprocessen zijn vereist op één printplaat, gezien zowel kwaliteit als kosten, is FR4 geschikt voor de meeste producten.
De invloed van de bedrading van de padverbindingslijn en de positie van het doorlopende gat op de SMT-productie:
De bedrading van padverbindingslijnen en de positie van doorlopende gaten hebben een grote invloed op het soldeerrendement van SMT, omdat ongeschikte padverbindingslijnen en doorlopende gaten de rol kunnen spelen van het "stelen" van soldeer, waardoor vloeibaar soldeer wordt geabsorbeerd in de reflow-oven Go ( sifon en capillaire werking in vloeistof).De volgende voorwaarden zijn goed voor de productiekwaliteit:
1. Verminder de breedte van de padverbindingslijn:
Als er geen beperking is van het huidige draagvermogen en de PCB-productiegrootte, is de maximale breedte van de padverbindingslijn 0,4 mm of 1/2 padbreedte, die kleiner kan zijn.
2. Het verdient de meeste voorkeur om smalle verbindingslijnen te gebruiken met een lengte van niet minder dan 0,5 mm (breedte niet meer dan 0,4 mm of breedte niet meer dan 1/2 van de padbreedte) tussen pads die zijn aangesloten op geleidende strips met een groot oppervlak ( zoals grondvlakken, krachtvliegtuigen).
3. Vermijd het aansluiten van draden vanaf de zijkant of een hoek in de pad.Met de meeste voorkeur komt de verbindingsdraad vanuit het midden van de achterkant van het kussen binnen.
4. Doorlopende gaten in de pads van SMT-componenten of direct naast de pads moeten zoveel mogelijk worden vermeden.
De reden is: het doorlopende gat in de pad trekt het soldeersel in het gat en zorgt ervoor dat het soldeersel de soldeerverbinding verlaat;het gat direct dicht bij de pad, zelfs als er een goede groene oliebescherming is (in de daadwerkelijke productie is de groene olieafdruk in het binnenkomende PCB-materiaal in veel gevallen niet nauwkeurig), het kan ook leiden tot warmteafvoer, wat de infiltratiesnelheid van soldeerverbindingen, tombstoneing-fenomeen in chipcomponenten veroorzaken en in ernstige gevallen de normale vorming van soldeerverbindingen belemmeren.
De verbinding tussen het via-gat en het kussen is met de meeste voorkeur een smalle verbindingslijn met een lengte van niet minder dan 0,5 mm (breedte niet groter dan 0,4 mm of een breedte niet groter dan de helft van de kussenbreedte).
Posttijd: 22 februari 2023