PCBA proces: PCBA=Montáž dosky plošných spojov, to znamená, že prázdna doska PCB prechádza cez hornú časť SMT a potom prechádza celým procesom DIP plug-inu, ktorý sa nazýva proces PCBA.
Proces a technológia
Pripojte sa k Jigsaw:
1. Spojenie V-CUT: pri použití rozdeľovača na rozdelenie má tento spôsob rozdelenia hladký prierez a nemá žiadne nepriaznivé účinky na následné procesy.
2. Použite dierkové (raziace) spojenie: Je potrebné zvážiť otrep po zlome a či to ovplyvní stabilnú prevádzku prípravku na Bonding stroji v procese COB.Treba zvážiť aj to, či to ovplyvní zásuvnú dráhu a či to ovplyvní montáž.
Materiál PCB:
1. Kartónové dosky plošných spojov ako XXXP, FR2 a FR3 sú výrazne ovplyvnené teplotou.V dôsledku rôznych koeficientov tepelnej rozťažnosti je ľahké spôsobiť pľuzgiere, deformáciu, zlomenie a odlupovanie medenej kože na DPS.
2. Dosky plošných spojov zo sklenených vlákien ako G10, G11, FR4 a FR5 sú relatívne menej ovplyvnené teplotou SMT a teplotou COB a THT.
Ak viac ako dva COB.SMT.Výrobné procesy THT sa vyžadujú na jednej doske plošných spojov, vzhľadom na kvalitu aj cenu je FR4 vhodný pre väčšinu produktov.
Vplyv zapojenia spojovacej linky podložky a polohy priechodného otvoru na výrobu SMT:
Zapojenie spojovacích vedení podložky a poloha priechodných otvorov má veľký vplyv na výťažnosť spájkovania SMT, pretože nevhodné spojovacie vedenia podložiek a priechodné otvory môžu hrať úlohu „kradnutia“ spájky, absorbovania tekutej spájky v pretavovacej peci Go ( sifón a kapilárne pôsobenie v tekutine).Nasledujúce podmienky sú dobré pre kvalitu výroby:
1. Znížte šírku spojovacej čiary podložky:
Ak nie je obmedzená prúdová zaťažiteľnosť a výrobná veľkosť dosky plošných spojov, maximálna šírka spojovacej línie podložky je 0,4 mm alebo 1/2 šírky podložky, ktorá môže byť menšia.
2. Najvýhodnejšie je použiť úzke spojovacie vedenia s dĺžkou nie menšou ako 0,5 mm (šírka nie väčšia ako 0,4 mm alebo šírka nie väčšia ako 1/2 šírky podložky) medzi podložkami spojenými s veľkoplošnými vodivými pásikmi ( zemné plochy, elektrické roviny).
3. Zabráňte pripájaniu vodičov zo strany alebo rohu do podložky.Najvýhodnejšie vstupuje spojovací drôt zo stredu zadnej časti podložky.
4. Mali by ste sa čo najviac vyhnúť priechodným otvorom v podložkách komponentov SMT alebo priamo priľahlých k podložkám.
Dôvodom je: priechodný otvor v podložke pritiahne spájku do otvoru a spôsobí, že spájka opustí spájkovaný spoj;otvor priamo v blízkosti podložky, aj keď je tam dobrá ochrana zeleného oleja (v skutočnej výrobe nie je tlač zeleného oleja na vstupnom materiáli PCB v mnohých prípadoch presná), môže to tiež spôsobiť tepelný pokles, ktorý zmení rýchlosť infiltrácie spájkovaných spojov, spôsobuje jav náhrobného kameňa v komponentoch čipu a bráni normálnej tvorbe spájkovaných spojov v závažných prípadoch.
Spojenie medzi priechodovým otvorom a podložkou je najvýhodnejšie úzka spojovacia línia s dĺžkou nie menšou ako 0,5 mm (šírka nie väčšia ako 0,4 mm alebo šírka nie väčšia ako 1/2 šírky podložky).
Čas odoslania: 22. februára 2023