Procesul PCBA: PCBA=Ansamblu placă de circuit imprimat, adică placa PCB goală trece prin partea superioară SMT și apoi trece prin întregul proces de plug-in DIP, denumit proces PCBA.
Proces și tehnologie
Jigsaw join:
1. Conexiune V-CUT: folosind un splitter pentru a împărți, această metodă de divizare are o secțiune transversală netedă și nu are efecte adverse asupra proceselor ulterioare.
2. Utilizați conexiune orificiu (găuri de ștampilă): este necesar să luați în considerare bavurile după fractură și dacă aceasta va afecta funcționarea stabilă a dispozitivului de fixare pe mașina de lipire în procesul COB.De asemenea, ar trebui să se ia în considerare dacă va afecta șina de plug-in și dacă va afecta ansamblul.
Material PCB:
1. PCB-urile din carton precum XXFP, FR2 și FR3 sunt foarte afectate de temperatură.Datorită diferiților coeficienți de dilatare termică, este ușor să provoace vezicule, deformare, fractură și vărsare a pielii de cupru de pe PCB.
2. PCB-urile din fibră de sticlă precum G10, G11, FR4 și FR5 sunt relativ mai puțin afectate de temperatura SMT și de temperatura COB și THT.
Dacă mai mult de două COB.SMT.Procesele de producție THT sunt necesare pe un singur PCB, având în vedere atât calitatea cât și costul, FR4 este potrivit pentru majoritatea produselor.
Influența cablajului liniei de conectare a plăcilor și a poziției orificiului de trecere asupra producției SMT:
Cablajul liniilor de conectare a plăcuțelor și poziția găurilor de trecere au o mare influență asupra randamentului de lipire al SMT, deoarece liniile de conectare a plăcuțelor și găurile de trecere neadecvate pot juca rolul de „furt” de lipire, absorbind lipirea lichidă în cuptorul de reflow. sifon si actiune capilara in fluid).Următoarele condiții sunt bune pentru calitatea producției:
1. Reduceți lățimea liniei de conectare a plăcilor:
Dacă nu există o limitare a capacității de transport curent și a dimensiunii de fabricație a PCB-ului, lățimea maximă a liniei de conectare a plăcilor este de 0,4 mm sau 1/2 lățime a plăcuței, care poate fi mai mică.
2. Cel mai de preferat este să folosiți linii de conexiune înguste cu o lungime de cel puțin 0,5 mm (lățimea nu mai mare de 0,4 mm sau lățimea nu mai mare de 1/2 din lățimea plăcuței) între plăcuțele conectate la benzi conductoare de suprafață mare ( cum ar fi avioane de sol, avioane de putere).
3. Evitați conectarea firelor din lateral sau dintr-un colț în suport.Cel mai preferabil, firul de conectare intră din mijlocul spatelui plăcuței.
4. Orificiile de trecere trebuie evitate pe cât posibil în plăcuțele componentelor SMT sau direct adiacente plăcuțelor.
Motivul este: orificiul de trecere din tampon va atrage lipirea în gaură și va face lipirea să părăsească îmbinarea de lipit;orificiul direct aproape de tampon, chiar dacă există o protecție bună a uleiului verde (în producția reală, imprimarea uleiului verde în materialul de intrare PCB nu este precisă În multe cazuri), poate provoca, de asemenea, scufundarea căldurii, ceea ce va schimba viteza de infiltrare a îmbinărilor de lipit, provoacă un fenomen de mormânt în componentele așchiilor și împiedică formarea normală a îmbinărilor de lipit în cazuri severe.
Conexiunea dintre orificiul de trecere și suport este cel mai preferabil o linie de conectare îngustă cu o lungime de nu mai puțin de 0,5 mm (lățimea nu mai mare de 0,4 mm sau o lățime nu mai mare de 1/2 din lățimea plăcuței).
Ora postării: 22-feb-2023