Дызайн друкаванай платы
Плата SMT з'яўляецца адным з незаменных кампанентаў у канструкцыі для павярхоўнага мантажу.Плата SMT - гэта падтрымка кампанентаў схемы і прылад у электронных прадуктах, якая рэалізуе электрычнае злучэнне паміж кампанентамі схемы і прыладамі.З развіццём электронных тэхналогій аб'ём друкаваных поплаткаў становіцца ўсё менш і менш, шчыльнасць становіцца ўсё вышэй і вышэй, а слаі друкаваных поплаткаў пастаянна павялічваюцца.Такім чынам, да друкаваных плат прад'яўляюцца ўсё больш высокія патрабаванні з пункту гледжання агульнай кампаноўкі, здольнасці супраць перашкод, працэсу і тэхналагічнасці.
Асноўныя этапы праектавання друкаванай платы;
1: Намалюйце прынцыповую схему.
2: Стварэнне бібліятэкі кампанентаў.
3: Устанавіць сувязь сеткавага злучэння паміж прынцыповай схемай і кампанентамі на друкаванай плаце.
4: Праводка і кампаноўка.
5: Стварыце вытворчасць друкаванай платы і выкарыстоўвайце даныя, а таксама вытворчасць і выкарыстанне даных.
У працэсе праектавання друкаваных поплаткаў неабходна ўлічваць наступныя пытанні:
Неабходна пераканацца, што графікі кампанентаў на прынцыповай схеме адпавядаюць рэальным аб'ектам і што сеткавыя злучэнні на прынцыповай схеме з'яўляюцца правільнымі.
Канструкцыя друкаваных поплаткаў не толькі ўлічвае адносіны сеткавага злучэння прынцыповай схемы, але і ўлічвае некаторыя патрабаванні схемотэхнікі.Патрабаванні схемотэхнікі - гэта ў асноўным шырыня ліній электраперадачы, правадоў зазямлення і іншых правадоў, злучэнне ліній, а таксама некаторыя высокачашчынныя характарыстыкі кампанентаў, супраціў кампанентаў, устойлівасць да перашкод і г.д.
Патрабаванні да ўстаноўкі ўсёй сістэмы друкаванай платы ў асноўным улічваюць усталявальныя адтуліны, заглушкі, пазіцыянуючыя адтуліны, апорныя кропкі і г.д.
Ён павінен адпавядаць патрабаванням, размяшчэнню розных кампанентаў і дакладнай ўстаноўцы ў зададзеным становішчы, і ў той жа час ён павінен быць зручным для ўстаноўкі, адладкі сістэмы, вентыляцыі і адводу цяпла.
Тэхналагічнасць друкаваных поплаткаў і іх патрабаванні да тэхналагічнасці, быць знаёмым з канструктарскімі характарыстыкамі і адпавядаць патрабаванням вытворчасці
Патрабаванні да працэсу, каб распрацаваная друкаваная плата магла вырабляцца гладка.
Улічваючы, што кампаненты простыя ва ўсталёўцы, адладцы і рамонце на вытворчасці, і ў той жа час, графіка на друкаванай плаце, пайка і г.д.
Пласціны, адтуліны і г.д. павінны быць стандартнымі, каб кампаненты не сутыкаліся і лёгка ўсталёўваліся.
Мэта распрацоўкі друкаванай платы - у асноўным для прымянення, таму мы павінны ўлічваць яе практычнасць і надзейнасць,
У той жа час пласт і плошча друкаванай платы памяншаюцца для зніжэння кошту.Адпаведна большыя калодкі, скразныя адтуліны і праводка спрыяюць павышэнню надзейнасці, памяншэнню адтулін, аптымізацыі правадоў і раўнамернай шчыльнасці., паслядоўнасць добрая, так што агульны макет дошкі больш прыгожы.
Па-першае, каб распрацаваная друкаваная плата дасягнула чаканай мэты, агульная кампаноўка друкаванай платы і размяшчэнне кампанентаў гуляюць ключавую ролю, што непасрэдна ўплывае на ўстаноўку, надзейнасць, вентыляцыю і цеплавыдзяленне ўсёй друкаванай платы, і хуткасць праводкі.
Пасля таго, як становішча і форма кампанентаў на друкаванай плаце вызначаны, разгледзьце праводку друкаванай платы
Па-другое, для таго, каб распрацаваны прадукт працаваў лепш і больш эфектыўна, друкаваная плата павінна ўлічваць сваю здольнасць супраць перашкод у канструкцыі, і яна мае цесную сувязь з канкрэтнай схемай.
Па-трэцяе, пасля таго, як кампаненты і схемная канструкцыя друкаванай платы будуць завершаны, далей трэба разгледзець яе тэхналагічны праект, мэта складаецца ў тым, каб ліквідаваць усе віды дрэнных фактараў перад пачаткам вытворчасці, і ў той жа час, тэхналагічнасць друкаванай платы неабходна ўлічваць, каб вырабляць высакаякасную прадукцыю.і масавай вытворчасці.
Гаворачы аб размяшчэнні і падключэнні кампанентаў, мы ўжо задзейнічалі некаторыя працэсы друкаванай платы.Працэс праектавання друкаванай платы ў асноўным заключаецца ў арганічнай зборцы друкаванай платы і кампанентаў, якія мы распрацавалі на вытворчай лініі SMT, каб дасягнуць добрага электрычнага злучэння.Для дасягнення макета пазіцыі нашых дызайнерскіх прадуктаў.Дызайн калодкі, праводка і ўстойлівасць да перашкод і г.д., мы таксама павінны ўлічваць, ці лёгка вырабіць плату, якую мы распрацоўваем, ці можна яе сабраць з дапамогай сучаснай тэхналогіі зборкі - тэхналогіі SMT, і ў той жа час гэта павінна быць дасягнута ў вытворчасці.Няхай умовы для вытворчасці дэфектнай прадукцыі вырабляюць праектную вышыню.У прыватнасці, ёсць наступныя аспекты:
1: Розныя вытворчыя лініі SMT маюць розныя ўмовы вытворчасці, але з пункту гледжання памеру друкаванай платы памер адной платы друкаванай платы складае не менш за 200*150 мм.Калі доўгі бок занадта малы, вы можаце выкарыстоўваць накладанне, і стаўленне даўжыні да шырыні складае 3:2 або 4:3 Калі памер друкаванай платы большы за 200×150 мм, механічная трываласць друкаванай платы павінна разглядацца.
2: Калі памер друкаванай платы занадта малы, гэта цяжка для ўсяго працэсу вытворчасці SMT лініі, і гэта няпроста вырабляць партыямі.Дошкі аб'ядноўваюцца ў цэлую дошку, прыдатную для масавай вытворчасці, і памер усёй дошкі павінен адпавядаць памеру дыяпазону, які можна ўставіць.
3: Каб адаптавацца да размяшчэння вытворчай лініі, дыяпазон 3-5 мм павінен быць пакінуты на шпоне без якіх-небудзь кампанентаў, і 3-8 мм тэхналагічнага краю павінен быць пакінуты на панэлі.Ёсць тры тыпу злучэння паміж тэхналагічным краем і друкаванай платай: A без краёў, якія перакрываюцца, ёсць раздзяляльная канаўка, B мае бок і раздзяляльную канаўку, C мае бок і не мае раздзяляльнай канаўкі.Ідзе працэс гашэння.У залежнасці ад формы друкаванай платы, існуюць розныя формы лобзіка.Для друкаванай платы Метад пазіцыянавання тэхналагічнага боку адрозніваецца ў залежнасці ад розных мадэляў.Некаторыя з іх маюць адтуліны для размяшчэння на баку працэсу.Дыяметр адтуліны 4-5 см.Умоўна кажучы, дакладнасць пазіцыянавання вышэй, чым збоку, таму для пазіцыянавання ёсць адтуліны для пазіцыянавання.Калі мадэль апрацоўвае друкаваную плату, яна павінна быць абсталявана пазіцыянуючымі адтулінамі, а канструкцыя адтулін павінна быць стандартнай, каб не ствараць нязручнасцей вытворчасці.
4: Каб лепш вызначыць месцазнаходжанне і дасягнуць больш высокай дакладнасці мантажу, неабходна ўсталяваць кропку адліку для друкаванай платы.Ці ёсць кропка адліку і добрая яна ці не, непасрэдна паўплывае на масавую вытворчасць вытворчай лініі SMT.Форма апорнай кропкі можа быць квадратнай, круглай, трохкутнай і г. д. Дыяметр знаходзіцца ў дыяпазоне каля 1-2 мм, і ён павінен быць у дыяпазоне 3-5 мм вакол апорнай кропкі, без якіх-небудзь кампанентаў і вывадаў .Пры гэтым арыенцір павінен быць гладкім і плоскім без забруджванняў.Канструкцыя апорнай кропкі не павінна быць занадта блізка да краю дошкі, і павінна быць адлегласць у 3-5 мм.
5: З пункту гледжання агульнага вытворчага працэсу, форма дошкі пераважна ў форме кроку, асабліва для хвалевай пайкі.Выкарыстанне прастакутнікаў зручна для перадачы.Калі на плаце друкаванай платы адсутнічае слот, яго трэба запоўніць у выглядзе канта.Для адной Плата SMT дазваляе адсутнічаць слоты.Але адсутныя прарэзы няпроста быць занадта вялікімі і павінны быць менш за 1/3 даўжыні боку.
Карацей кажучы, з'яўленне дэфектнай прадукцыі магчыма ў кожным звяне, але што тычыцца канструкцыі друкаванай платы, яе трэба разглядаць з розных аспектаў, каб яна магла не толькі рэалізаваць мэту нашага дызайну прадукту, але таксама падыходзіць для вытворчай лініі SMT.Масавая вытворчасць, паспрабуем зрабіць усё магчымае, каб распрацаваць высакаякасныя друкаваныя платы і звесці да мінімуму верагоднасць дэфектнай прадукцыі.
Час публікацыі: 5 красавіка 2023 г