Desain Papan Sirkuit Cetak
Papan sirkuit SMT minangka salah sawijining komponen sing penting ing desain gunung permukaan.Papan sirkuit SMT minangka dhukungan komponen sirkuit lan piranti ing produk elektronik, sing nyadari sambungan listrik antarane komponen sirkuit lan piranti.Kanthi pangembangan teknologi elektronik, Volume Papan PCB saya cilik lan cilik, Kapadhetan saya tambah dhuwur lan luwih dhuwur, lan lapisan papan PCB saya tambah.Mulane, PCBs kudu duwe syarat sing luwih dhuwur lan luwih dhuwur ing syarat-syarat tata letak sakabèhé, kemampuan anti-gangguan, proses lan manufacturability.
Langkah-langkah utama desain PCB;
1: Gambar diagram skematik.
2: Nggawe perpustakaan komponen.
3: Nggawe hubungan sambungan jaringan antarane diagram skematis lan komponen ing Papan dicithak.
4: Wiring lan tata letak.
5: Nggawe produksi papan dicithak lan nggunakake data lan produksi panggonan seko lan nggunakake data.
Masalah ing ngisor iki kudu dianggep nalika proses desain papan sirkuit dicithak:
Sampeyan perlu kanggo mesthekake yen grafis komponen ing diagram skematis sirkuit konsisten karo obyek nyata lan sambungan jaringan ing diagram skema sirkuit bener.
Desain papan sirkuit dicithak ora mung nganggep hubungan sambungan jaringan saka diagram skematis, nanging uga nimbang sawetara syarat teknik sirkuit.Keperluan teknik sirkuit utamane yaiku lebar garis listrik, kabel lemah lan kabel liyane, sambungan garis, lan sawetara karakteristik komponen frekuensi dhuwur, impedansi komponen, anti-gangguan, lsp.
Keperluan kanggo instalasi papan sirkuit dicithak kabeh sistem utamane nimbang bolongan instalasi, colokan, bolongan posisi, titik referensi, lsp.
Sampeyan kudu nyukupi syarat, penempatan macem-macem komponen lan instalasi akurat ing posisi sing ditemtokake, lan ing wektu sing padha, kudu trep kanggo instalasi, debugging sistem, lan ventilasi lan dissipation panas.
Manufaktur papan sirkuit dicithak lan syarat manufaktur, supaya ngerti spesifikasi desain lan nyukupi syarat produksi
Syarat proses, supaya papan sirkuit dicithak sing dirancang bisa diprodhuksi kanthi lancar.
Ngelingi sing komponen gampang kanggo nginstal, debug, lan ndandani ing produksi, lan ing wektu sing padha, grafis ing Papan sirkuit dicithak, soldering, etc.
Piring, vias, lan sapiturute kudu standar kanggo mesthekake yen komponen ora tabrakan lan gampang diinstal.
Tujuan ngrancang papan sirkuit sing dicithak utamane kanggo aplikasi, mula kita kudu nimbang kepraktisan lan keandalan,
Ing wektu sing padha, lapisan lan area papan sirkuit sing dicithak dikurangi kanggo nyuda biaya.Bantalan sing luwih gedhe, liwat bolongan, lan kabel kondusif kanggo ningkatake linuwih, nyuda vias, ngoptimalake kabel, lan nggawe padhet kanthi rata., konsistensi apik, supaya tata letak sakabèhé saka Papan luwih ayu.
Kaping pisanan, kanggo nggawe papan sirkuit sing dirancang entuk tujuan sing dikarepake, tata letak papan sirkuit sing dicithak lan papan panggonan komponen nduweni peran penting, sing langsung mengaruhi instalasi, linuwih, ventilasi lan boros panas kabeh papan sirkuit dicithak, lan kabel liwat rate.
Sawise posisi lan wangun komponen ing PCB ditemtokake, nimbang kabel saka PCB
Kapindho, supaya produk sing dirancang bisa luwih apik lan luwih efektif, PCB kudu nimbang kemampuan anti-gangguan ing desain, lan nduweni hubungan sing cedhak karo sirkuit tartamtu.
Telu, sawise komponen lan desain sirkuit papan sirkuit rampung, desain proses kudu dianggep sabanjure, tujuane kanggo ngilangi kabeh jinis faktor ala sadurunge produksi diwiwiti, lan ing wektu sing padha, manufaktur papan sirkuit kudu digatekake supaya bisa ngasilake produk sing berkualitas.lan produksi massal.
Nalika ngomong babagan posisi lan kabel komponen, kita wis melu sawetara proses papan sirkuit.Desain proses papan sirkuit utamane kanggo ngumpulake papan sirkuit lan komponen sacara organik sing dirancang liwat jalur produksi SMT, supaya bisa entuk sambungan listrik sing apik.Kanggo entuk tata letak posisi produk desain kita.desain Pad, wiring lan anti-gangguan, etc., kita uga kudu nimbang apa Papan kita desain gampang kanggo gawé, apa bisa nglumpuk karo teknologi Déwan modern-SMT teknologi, lan ing wektu sing padha, iku kudu ngrambah ing produksi.Ayo kahanan kanggo ngasilake produk sing cacat ngasilake dhuwur desain.Secara khusus, ana aspek ing ngisor iki:
1: Lini produksi SMT sing beda duwe kahanan produksi sing beda, nanging saka segi ukuran PCB, ukuran papan siji saka PCB ora kurang saka 200 * 150mm.Yen sisih dawa cilik banget, sampeyan bisa nggunakake imposition, lan rasio dawa kanggo jembaré 3:2 utawa 4:3 Nalika ukuran papan sirkuit luwih saka 200 × 150mm, kekuatan mechanical saka Papan sirkuit kudu. dianggep.
2: Nalika ukuran papan sirkuit cilik banget, iku angel kanggo kabeh proses produksi line SMT, lan iku ora gampang kanggo gawé ing kumpulan.Papan-papan kasebut digabungake kanggo mbentuk papan kabeh sing cocog kanggo produksi massal, lan ukuran papan kabeh kudu cocog karo ukuran kisaran sing bisa ditempelake.
3: Supaya bisa adaptasi karo panggonan seko saka baris produksi, sawetara 3-5mm kudu ditinggalake ing veneer tanpa komponen, lan pinggiran proses 3-8mm kudu ditinggalake ing panel.Ana telung jinis sambungan antarane pinggiran proses lan PCB: A tanpa pinggiran tumpang tindih, Ana alur misahake, B wis sisih lan alur misahake, C wis sisih lan ora alur pamisahan.Ana proses blanking.Miturut wangun Papan PCB, ana macem-macem formulir jigsaw.Kanggo PCB Cara posisi saka sisih proses beda miturut model beda.Sawetara duwe bolongan posisi ing sisih proses.Dhiameter bolongan kasebut 4-5 cm.Relatif ngandika, akurasi posisi luwih dhuwur tinimbang sisih, supaya ana bolongan posisi kanggo posisi.Nalika model ngolah PCB, kudu dilengkapi bolongan posisi, lan desain bolongan kudu standar, supaya ora ngganggu produksi.
4: Supaya luwih nemokake lan entuk akurasi sing luwih dhuwur, sampeyan kudu nyetel titik referensi kanggo PCB.Apa ana titik referensi lan apa iku apik utawa ora bakal langsung mengaruhi produksi massal saka baris produksi SMT.Wangun saka titik referensi bisa kothak , bunder, segi telu, etc. Lan diameteripun ing sawetara bab 1-2mm, lan iku kudu ing sawetara 3-5mm watara titik referensi, tanpa komponen lan ndadékaké. .Ing wektu sing padha, titik referensi kudu lancar lan rata tanpa Polusi.Desain titik referensi kudu ora cedhak banget karo pinggir papan, lan kudu ana jarak 3-5mm.
5: Saka perspektif proses produksi sakabèhé, wangun saka Papan iku luwih Jarak-shaped, utamané kanggo gelombang soldering.Panggunaan rectangles trep kanggo transmisi.Yen ana slot ilang ing Papan PCB, slot ilang kudu kapenuhan ing wangun pinggiran proses.Kanggo siji Papan SMT ngidini ilang slot .Nanging slot ilang ora gampang dadi gedhe banget lan kudu kurang saka 1/3 saka dawa sisih.
Ing cendhak, kedadean produk risak bisa ing saben link, nanging minangka adoh minangka desain Papan PCB ngangap, iku kudu dianggep saka macem-macem aspèk, supaya ora mung bisa éling tujuan kita desain produk, nanging uga cocok kanggo baris produksi SMT ing produksi.Produksi massal, coba paling apik kanggo ngrancang papan PCB sing berkualitas, lan nyuda kemungkinan produk sing rusak.
Wektu kirim: Apr-05-2023