Leiterplattendesign
SMT-Leiterplatten sind eine der unverzichtbaren Komponenten im Oberflächenmontagedesign.Bei der SMT-Leiterplatte handelt es sich um die Unterstützung von Schaltungskomponenten und -geräten in elektronischen Produkten, die die elektrische Verbindung zwischen Schaltungskomponenten und -geräten herstellt.Mit der Entwicklung der elektronischen Technologie wird das Volumen der Leiterplatten immer kleiner, die Dichte wird immer höher und die Schichten der Leiterplatten nehmen ständig zu.Daher müssen Leiterplatten immer höhere Anforderungen an das Gesamtlayout, die Entstörungsfähigkeit, den Prozess und die Herstellbarkeit stellen.
Die wichtigsten Schritte des PCB-Designs;
1: Zeichnen Sie das schematische Diagramm.
2: Erstellung einer Komponentenbibliothek.
3: Stellen Sie die Netzwerkverbindungsbeziehung zwischen dem Schaltplan und den Komponenten auf der Leiterplatte her.
4: Verkabelung und Layout.
5: Erstellen Sie Leiterplattenproduktions- und -nutzungsdaten sowie Platzierungsproduktions- und -nutzungsdaten.
Die folgenden Aspekte sollten beim Designprozess von Leiterplatten berücksichtigt werden:
Es muss sichergestellt werden, dass die Grafiken der Komponenten im Schaltplan mit den tatsächlichen Objekten übereinstimmen und dass die Netzwerkverbindungen im Schaltplan korrekt sind.
Beim Design von Leiterplatten werden nicht nur die Netzwerkverbindungsbeziehungen des Schaltplans berücksichtigt, sondern auch einige Anforderungen der Schaltungstechnik.Die Anforderungen der Schaltungstechnik sind hauptsächlich die Breite von Stromleitungen, Erdungskabeln und anderen Drähten, die Verbindung von Leitungen sowie einige Hochfrequenzeigenschaften von Komponenten, Impedanz von Komponenten, Entstörung usw.
Die Anforderungen für die Installation des gesamten Leiterplattensystems berücksichtigen hauptsächlich die Installationslöcher, Stecker, Positionierungslöcher, Referenzpunkte usw.
Es muss den Anforderungen, der Platzierung verschiedener Komponenten und der genauen Installation in der angegebenen Position entsprechen und gleichzeitig für die Installation, das Debuggen des Systems sowie die Belüftung und Wärmeableitung geeignet sein.
Herstellbarkeit von Leiterplatten und deren Herstellbarkeitsanforderungen, um mit den Designspezifikationen vertraut zu sein und die Anforderungen der Produktion zu erfüllen
Prozessanforderungen, damit die entworfene Leiterplatte reibungslos produziert werden kann.
In Anbetracht der Tatsache, dass die Komponenten in der Produktion einfach zu installieren, zu debuggen und zu reparieren sind und gleichzeitig die Grafiken auf der Leiterplatte, das Löten usw.
Platten, Durchkontaktierungen usw. müssen Standard sein, um sicherzustellen, dass Komponenten nicht kollidieren und einfach installiert werden können.
Der Zweck des Entwurfs einer Leiterplatte liegt hauptsächlich in der Anwendung, daher müssen wir ihre Praktikabilität und Zuverlässigkeit berücksichtigen.
Gleichzeitig werden Schicht und Fläche der Leiterplatte reduziert, um die Kosten zu senken.Entsprechend größere Pads, Durchgangslöcher und Verdrahtungen tragen dazu bei, die Zuverlässigkeit zu verbessern, Durchkontaktierungen zu reduzieren, die Verdrahtung zu optimieren und sie gleichmäßig dicht zu machen., die Konsistenz ist gut, so dass das Gesamtlayout der Platine schöner ist.
Damit die entworfene Leiterplatte den erwarteten Zweck erfüllt, spielen zunächst das Gesamtlayout der Leiterplatte und die Platzierung der Komponenten eine Schlüsselrolle, was sich direkt auf die Installation, Zuverlässigkeit, Belüftung und Wärmeableitung der gesamten Leiterplatte auswirkt. und Verkabelung der Durchgangsrate.
Nachdem die Position und Form der Komponenten auf der Leiterplatte bestimmt sind, überlegen Sie sich die Verkabelung der Leiterplatte
Zweitens muss die Leiterplatte ihre Anti-Interferenz-Fähigkeit beim Design berücksichtigen, damit das entworfene Produkt besser und effektiver funktioniert, und sie steht in enger Beziehung zum spezifischen Schaltkreis.
Drittens: Nachdem die Komponenten und das Schaltungsdesign der Leiterplatte fertiggestellt sind, sollte als nächstes deren Prozessdesign in Betracht gezogen werden. Der Zweck besteht darin, alle möglichen schlechten Faktoren vor Beginn der Produktion zu beseitigen und gleichzeitig die Herstellbarkeit der Leiterplatte zu gewährleisten müssen berücksichtigt werden, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.und Massenproduktion.
Wenn es um die Positionierung und Verdrahtung von Bauteilen geht, haben wir bereits einen Teil des Prozesses der Leiterplatte miteinbezogen.Das Prozessdesign der Leiterplatte besteht hauptsächlich darin, die von uns in der SMT-Produktionslinie entworfenen Leiterplatten und Komponenten organisch zusammenzubauen, um eine gute elektrische Verbindung zu erreichen.Um das Positionslayout unserer Designprodukte zu erreichen.Pad-Design, Verkabelung und Entstörung usw. müssen wir auch berücksichtigen, ob die von uns entworfene Platine einfach herzustellen ist, ob sie mit moderner Montagetechnologie – SMT-Technologie – zusammengebaut werden kann, und gleichzeitig muss dies erreicht werden Produktion.Lassen Sie die Bedingungen für die Herstellung fehlerhafter Produkte die Designhöhe erzeugen.Im Einzelnen gibt es folgende Aspekte:
1: Verschiedene SMT-Produktionslinien haben unterschiedliche Produktionsbedingungen, aber in Bezug auf die Größe der Leiterplatte beträgt die Einzelplatinengröße der Leiterplatte nicht weniger als 200 * 150 mm.Wenn die lange Seite zu klein ist, können Sie Ausschießen verwenden und das Verhältnis von Länge zu Breite beträgt 3:2 oder 4:3. Wenn die Größe der Leiterplatte größer als 200 x 150 mm ist, sollte die mechanische Festigkeit der Leiterplatte erhöht werden in Betracht gezogen werden.
2: Wenn die Größe der Leiterplatte zu klein ist, ist der gesamte Produktionsprozess der SMT-Linie schwierig und es ist nicht einfach, sie in Chargen zu produzieren.Die Platten werden zu einer für die Massenproduktion geeigneten Gesamtplatte zusammengefügt, wobei die Größe der Gesamtplatte für die Größe des beklebbaren Bereichs geeignet sein sollte.
3: Um sich an die Platzierung der Produktionslinie anzupassen, sollte ein Bereich von 3–5 mm auf dem Furnier ohne Komponenten und ein Prozessrand von 3–8 mm auf der Platte belassen werden.Es gibt drei Arten der Verbindung zwischen der Prozesskante und der Leiterplatte: A ohne überlappende Kanten, es gibt eine Trennnut, B hat eine Seite und eine Trennnut, C hat eine Seite und keine Trennnut.Es findet ein Blanking-Vorgang statt.Je nach Form der Leiterplatte gibt es verschiedene Formen von Puzzles.Für Leiterplatten ist die Positionierungsmethode der Prozessseite je nach Modell unterschiedlich.Einige verfügen über Positionierungslöcher auf der Prozessseite.Der Durchmesser des Lochs beträgt 4-5 cm.Relativ gesehen ist die Positionierungsgenauigkeit höher als die der Seite, daher gibt es Positionierungslöcher zur Positionierung.Wenn das Modell Leiterplatten verarbeitet, muss es mit Positionierungslöchern ausgestattet sein und das Lochdesign muss standardmäßig sein, um keine Unannehmlichkeiten bei der Produktion zu verursachen.
4: Um eine bessere Lokalisierung und eine höhere Montagegenauigkeit zu erreichen, ist es notwendig, einen Referenzpunkt für die Leiterplatte festzulegen.Ob es einen Referenzpunkt gibt und ob dieser gut ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die Massenproduktion der SMT-Produktionslinie aus.Die Form des Referenzpunkts kann quadratisch, kreisförmig, dreieckig usw. sein. Der Durchmesser liegt im Bereich von etwa 1 bis 2 mm und sollte im Bereich von 3 bis 5 mm um den Referenzpunkt liegen, ohne Komponenten und Leitungen .Gleichzeitig sollte der Referenzpunkt glatt und flach sein und keine Verschmutzung aufweisen.Das Design des Referenzpunkts sollte nicht zu nahe am Rand der Platine liegen und einen Abstand von 3-5 mm haben.
5: Aus Sicht des gesamten Produktionsprozesses ist die Form der Platine insbesondere für das Wellenlöten vorzugsweise teilungsförmig.Die Verwendung von Rechtecken ist für die Übertragung praktisch.Wenn auf der Leiterplatte ein Steckplatz fehlt, sollte der fehlende Steckplatz in Form einer Prozesskante aufgefüllt werden.Für ein einzelnes SMT-Board sind fehlende Steckplätze möglich.Aber die fehlenden Schlitze dürfen nicht einfach zu groß sein und sollten weniger als 1/3 der Seitenlänge betragen.
Kurz gesagt, das Auftreten fehlerhafter Produkte ist in jedem Zusammenhang möglich, aber was das PCB-Board-Design betrifft, sollte es unter verschiedenen Gesichtspunkten betrachtet werden, damit es nicht nur den Zweck unseres Produktdesigns verwirklichen kann, sondern auch auch für die SMT-Produktionslinie in der Produktion geeignet sein.Massenproduktion, versuchen Sie unser Bestes, um hochwertige Leiterplatten zu entwerfen und die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Produkte zu minimieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.04.2023