ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
SMT ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।SMT ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਿਸ ਦੇ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਰਹੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਇਸਲਈ, PCBs ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਲੇਆਉਟ, ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ;
1: ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਓ।
2: ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ।
3: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
4: ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ।
5: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਸਲ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਨੈਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਨੈਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਰਕਟ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।ਸਰਕਟ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ, ਆਦਿ ਹਨ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ, ਪਲੱਗ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਆਦਿ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਸਿਸਟਮ ਡੀਬੱਗਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ, ਡੀਬੱਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਆਦਿ.
ਪਲੇਟਾਂ, ਵਿਅਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਟਕਰਾਏ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਣ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ,
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਡ, ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।, ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਖਾਕਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਵੇ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰ ਰਾਹੀਂ ਵਾਇਰਿੰਗ।

PCB 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PCB ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ
ਦੂਜਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾੜੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਤਾ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ.
ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਾਂ।ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਆਰਗੈਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਆਦਿ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕੀ ਉਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ-ਐਸਐਮਟੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ.ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਿਓ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ:

1: ਵੱਖ-ਵੱਖ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ PCB ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, PCB ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 200 * 150mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਜੇਕਰ ਲੰਬਾ ਸਾਈਡ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੰਪੋਜ਼ਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 3:2 ਜਾਂ 4:3 ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 200×150mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇ।
2: ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੁੱਚੀ SMT ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਬੋਰਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਇੱਕ 3-5mm ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਭਾਗ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ 3-8mm ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਚਕਾਰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਨ: A ਬਿਨਾਂ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ, ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਗਰੋਵ ਹੈ, B ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਗਰੋਵ ਹੈ, C ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਗਸਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਹਨ.PCB ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 4-5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਮਾਡਲ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸੁਵਿਧਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।

4: ਬਿਹਤਰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, PCB ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸੈਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕੀ ਕੋਈ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਚੰਗਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਰਗ, ਗੋਲਾਕਾਰ, ਤਿਕੋਣੀ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 1-2mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ 3-5mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡਾਂ ਦੇ। .ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3-5mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
5: ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਚ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ।ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਆਇਤਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।ਜੇਕਰ PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੁੰਮ ਸਲਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲਈ SMT ਬੋਰਡ ਗੁੰਮ ਸਲਾਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸਲਾਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੋਣੇ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 1/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕੇ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ SMT ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇਗਾ.ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ।