PCB පුවරුවේ සැලසුම් පිරිවිතර මොනවාද?නිශ්චිත අවශ්යතා මොනවාද?

මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිර්මාණය
SMT පරිපථ පුවරුව මතුපිට සවිකිරීමේ සැලසුමේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි.SMT පරිපථ පුවරුව යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල පරිපථ සංරචක සහ උපාංගවල ආධාරකයක් වන අතර එමඟින් පරිපථ සංරචක සහ උපාංග අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවය අවබෝධ වේ.ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, PCB පුවරු වල පරිමාව කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතී, ඝනත්වය වැඩි වෙමින් පවතී, PCB පුවරු වල ස්ථර නිරන්තරයෙන් වැඩි වේ.එබැවින්, PCB වලට සමස්ත පිරිසැලසුම, ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව, ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන හැකියාව අනුව ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්‍යතා තිබීම අවශ්‍ය වේ.

PCB නිර්මාණයේ ප්රධාන පියවර;
1: ක්‍රමානුරූප රූප සටහන අඳින්න.
2: සංරචක පුස්තකාලයක් නිර්මාණය කිරීම.
3: ක්‍රමානුරූප රූප සටහන සහ මුද්‍රිත පුවරුවේ ඇති සංරචක අතර ජාල සම්බන්ධතා සම්බන්ධතාවය ස්ථාපිත කරන්න.
4: රැහැන් සහ පිරිසැලසුම.
5: මුද්‍රිත පුවරු නිෂ්පාදනය නිර්මාණය කිරීම සහ දත්ත සහ ස්ථානගත කිරීම් නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීම සහ දත්ත භාවිතා කිරීම.
මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පහත සඳහන් ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය:
පරිපථ ක්‍රමානුරූප සටහනේ ඇති සංරචකවල ග්‍රැෆික්ස් සත්‍ය වස්තූන් සමඟ අනුකූල වන බවත්, පරිපථ ක්‍රමානුරූප සටහනේ ඇති ජාල සම්බන්ධතා නිවැරදි බවත් සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සැලසුම් කිරීම ක්‍රමානුරූප රූප සටහනේ ජාල සම්බන්ධතා සම්බන්ධතාවය පමණක් නොව, පරිපථ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සමහර අවශ්‍යතා ද සලකා බලයි.පරිපථ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ අවශ්‍යතා වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් විදුලි රැහැන්, බිම් කම්බි සහ අනෙකුත් වයර්වල පළල, රේඛා සම්බන්ධ කිරීම සහ සංරචකවල සමහර අධි-සංඛ්‍යාත ලක්ෂණ, සංරචකවල සම්බාධනය, ප්‍රති-මැදිහත්වීම් යනාදියයි.

මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සම්පූර්ණ පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා වන අවශ්‍යතා ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ථාපන සිදුරු, ප්ලග්, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු, යොමු ස්ථාන ආදිය සලකා බලයි.
එය අවශ්යතාවයන් සපුරාලිය යුතුය, විවිධ සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ නිශ්චිත ස්ථානයේ නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම, ඒ සමඟම, එය ස්ථාපනය කිරීම, පද්ධති දෝෂහරණය කිරීම සහ වාතාශ්රය සහ තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා පහසු විය යුතුය.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සහ එහි නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, සැලසුම් පිරිවිතරයන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම
සැලසුම් කරන ලද මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව සුමටව නිපදවිය හැකි වන පරිදි ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා.
නිෂ්පාදනයේදී සංරචක ස්ථාපනය කිරීම, දෝෂහරණය කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම පහසු වන අතර, ඒ සමඟම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ ඇති ග්‍රැෆික්ස්, පෑස්සුම් යනාදිය සැලකිල්ලට ගනිමින්.
සංරචක එකිනෙක ගැටෙන්නේ නැති බවත් පහසුවෙන් ස්ථාපනය කර ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා තහඩු, හරහා යනාදිය සම්මත විය යුතුය.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සැලසුම් කිරීමේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් යෙදුම සඳහා වන බැවින් එහි ප්‍රායෝගිකත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය අප සලකා බැලිය යුතුය.
ඒ සමගම, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ ස්ථරය සහ ප්රදේශය අඩු වේ.යෝග්‍ය ලෙස විශාල පෑඩ්, සිදුරු හරහා සහ රැහැන් ඇදීම විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, වයස් අඩු කිරීමට, වයර් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ ඒකාකාරව ඝන බවට පත් කිරීමට හිතකර වේ., අනුකූලතාව හොඳයි, ඒ නිසා පුවරුවේ සමස්ත සැලැස්ම වඩා ලස්සනයි.
පළමුව, සැලසුම් කරන ලද පරිපථ පුවරුව අපේක්ෂිත අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ සමස්ත පිරිසැලසුම සහ සංරචක ස්ථානගත කිරීම ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එය සමස්ත මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ ස්ථාපනය, විශ්වසනීයත්වය, වාතාශ්‍රය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමට සෘජුවම බලපායි. සහ හරහා අනුපාතය රැහැන්ගත කිරීම.

PCB හි ඇති සංරචකවල පිහිටීම සහ හැඩය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, PCB හි රැහැන් ගැන සලකා බලන්න
දෙවනුව, සැලසුම් කරන ලද නිෂ්පාදනය වඩා හොඳ සහ වඩා ඵලදායී ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා, PCB විසින් සැලසුම් කිරීමේදී එහි ප්රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතු අතර, එය විශේෂිත පරිපථය සමඟ සමීප සබඳතාවයක් ඇත.
තුන, පරිපථ පුවරුවේ සංරචක සහ පරිපථ සැලසුම අවසන් වූ පසු, එහි ක්‍රියාවලි සැලසුම ඊළඟට සලකා බැලිය යුතුය, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර සියලු ආකාරයේ නරක සාධක ඉවත් කිරීම අරමුණ වන අතර ඒ සමඟම පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන හැකියාව උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය.
සංරචක ස්ථානගත කිරීම සහ රැහැන්වීම ගැන කතා කරන විට, අපි දැනටමත් පරිපථ පුවරුවේ සමහර ක්රියාවලිය සම්බන්ධ කර ඇත.පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාවලි සැලසුම ප්‍රධාන වශයෙන්ම හොඳ විදුලි සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා SMT නිෂ්පාදන මාර්ගය හරහා අප විසින් නිර්මාණය කරන ලද පරිපථ පුවරුව සහ සංරචක ඓන්ද්‍රීයව එකලස් කිරීමයි.අපගේ නිර්මාණ නිෂ්පාදනවල ස්ථාන සැකැස්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා.පෑඩ් නිර්මාණය, වයරින් සහ බාධා කිරීම් විරෝධී යනාදිය, අප විසින් නිර්මාණය කරන ලද පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුද, එය නවීන එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය-SMT තාක්ෂණයෙන් එකලස් කළ හැකිද යන්න පිළිබඳවද සලකා බැලිය යුතු අතර ඒ සමඟම එය සාක්ෂාත් කරගත යුතුය. නිෂ්පාදනය.දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා කොන්දේසි සැලසුම් උස නිෂ්පාදනය කරමු.විශේෂයෙන්, පහත සඳහන් අංග තිබේ:

1: විවිධ SMT නිෂ්පාදන රේඛා විවිධ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් ඇත, නමුත් PCB ප්රමාණය අනුව, PCB හි තනි පුවරු ප්රමාණය 200 * 150mm ට වඩා අඩු නොවේ.දිගු පැත්ත ඉතා කුඩා නම්, ඔබට පැනවීම භාවිතා කළ හැකි අතර, දිග පළල අනුපාතය 3: 2 හෝ 4: 3 පරිපථ පුවරුවේ විශාලත්වය 200 × 150mm ට වඩා වැඩි වන විට, පරිපථ පුවරුවේ යාන්ත්රික ශක්තිය විය යුතුය. සලකා බැලිය යුතුය.
2: පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වන විට, එය සම්පූර්ණ SMT රේඛා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා අපහසු වන අතර, එය කණ්ඩායම් වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු සම්පූර්ණ පුවරුවක් සෑදීම සඳහා පුවරු එකට එකතු කර ඇති අතර, සම්පූර්ණ පුවරුවේ ප්රමාණය ඇලවිය හැකි පරාසයේ ප්රමාණයට සුදුසු විය යුතුය.
3: නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථානගත කිරීම සඳහා අනුවර්තනය වීම සඳහා, 3-5mm පරාසයක් කිසිදු සංරචකයක් නොමැතිව veneer මත ඉතිරි කළ යුතු අතර, 3-8mm ක්‍රියාවලි දාරයක් පැනලය මත තැබිය යුතුය.ක්‍රියාවලි දාරය සහ PCB අතර සම්බන්ධතා වර්ග තුනක් ඇත: A අතිච්ඡාදනය වන දාර නොමැතිව, වෙන් කිරීමේ වලක් ඇත, B පැත්තක් සහ වෙන් කිරීමේ වලක් ඇත, C පැත්තක් ඇති අතර වෙන් කිරීමේ වලක් නොමැත.හිස් කිරීමේ ක්රියාවලියක් පවතී.PCB පුවරුවේ හැඩය අනුව, ජිග්සෝ විවිධ ආකාර ඇත.PCB සඳහා ක්රියාවලිය පැත්තේ ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමය විවිධ මාදිලි අනුව වෙනස් වේ.සමහරක් ක්රියාවලිය පැත්තේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ඇත.කුහරයේ විෂ්කම්භය 4-5 සෙ.මී.සාපේක්ෂ වශයෙන්, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාව පැත්තට වඩා වැඩි ය, එබැවින් ස්ථානගත කිරීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු ඇත.ආකෘතිය PCB සකසන විට, එය ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු වලින් සමන්විත විය යුතු අතර, නිෂ්පාදනයට අපහසුතාවයක් ඇති නොවන පරිදි සිදුරු නිර්මාණය සම්මත විය යුතුය.

4: වඩා හොඳින් ස්ථානගත කිරීම සහ ඉහළ සවි කිරීම් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, PCB සඳහා යොමු ලක්ෂ්‍යයක් සැකසීම අවශ්‍ය වේ.යොමු ලක්ෂ්‍යයක් තිබේද එය හොඳද නැද්ද යන්න SMT නිෂ්පාදන පෙළේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සෘජුවම බලපානු ඇත.යොමු ලක්ෂ්‍යයේ හැඩය හතරැස්, චක්‍රාකාර, ත්‍රිකෝණාකාර යනාදිය විය හැකි අතර විෂ්කම්භය 1-2mm පමණ පරාසයක් තුළ ඇති අතර, එය කිසිදු සංරචක සහ ඊයම් නොමැතිව යොමු ලක්ෂ්‍යය වටා 3-5mm පරාසයක් තුළ තිබිය යුතුය. .ඒ අතරම, යොමු ලක්ෂ්‍යය කිසිදු දූෂණයකින් තොරව සුමට හා පැතලි විය යුතුය.යොමු ලක්ෂ්‍යයේ සැලසුම පුවරුවේ කෙළවරට සමීප නොවිය යුතු අතර මිලිමීටර් 3-5 ක දුරක් තිබිය යුතුය.
5: සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, පුවරුවේ හැඩය, විශේෂයෙන් තරංග පෑස්සුම් සඳහා පිච් හැඩැති වේ.සෘජුකෝණාස්රා භාවිතා කිරීම සම්ප්රේෂණය සඳහා පහසු වේ.PCB පුවරුවේ නැතිවූ තව් තිබේ නම්, නැතිවූ තව් ක්‍රියාවලි දාරයක ආකාරයෙන් පිරවිය යුතුය.තනි SMT පුවරුවක් සඳහා අතුරුදහන් වූ තව් සඳහා ඉඩ ලබා දේ.නමුත් නැතිවූ තව් ඉතා විශාල වීම පහසු නොවන අතර පැත්තේ දිග 1/3 ට වඩා අඩු විය යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඇතිවීම සෑම සබැඳියකම හැකි ය, නමුත් PCB පුවරු සැලසුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය විවිධ පැතිවලින් සලකා බැලිය යුතු අතර, එමඟින් අපගේ නිෂ්පාදනයේ සැලසුමේ අරමුණ පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ SMT නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා ද සුදුසු වේ.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, උසස් තත්ත්වයේ PCB පුවරු සැලසුම් කිරීමට සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදනවල සම්භාවිතාව අවම කිරීමට අපගේ උපරිමය කරන්න.