പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ
ഉപരിതല മൌണ്ട് ഡിസൈനിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് SMT സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്.ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പിന്തുണയാണ് SMT സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ഇത് സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത ബന്ധം തിരിച്ചറിയുന്നു.ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, പിസിബി ബോർഡുകളുടെ വോളിയം ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു, സാന്ദ്രത കൂടുതലായി വർദ്ധിക്കുന്നു, പിസിബി ബോർഡുകളുടെ പാളികൾ നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള ലേഔട്ട്, ആന്റി-ഇന്റർഫറൻസ് കഴിവ്, പ്രോസസ്സ്, മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി എന്നിവയിൽ PCB-കൾക്ക് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായ ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്.

പിസിബി രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ;
1: സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം വരയ്ക്കുക.
2: ഘടക ലൈബ്രറിയുടെ സൃഷ്ടി.
3: സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷൻ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുക.
4: വയറിംഗും ലേഔട്ടും.
5: പ്രിന്റഡ് ബോർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഡാറ്റയും പ്ലേസ്‌മെന്റ് പ്രൊഡക്ഷനും ഉപയോഗിക്കുകയും ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഗ്രാഫിക്സ് യഥാർത്ഥ ഒബ്ജക്റ്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിലെ നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷനുകൾ ശരിയാണെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പന സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിന്റെ നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷൻ ബന്ധം മാത്രമല്ല, സർക്യൂട്ട് എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ചില ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കുന്നു.സർക്യൂട്ട് എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും വൈദ്യുതി ലൈനുകളുടെയും ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളുടെയും മറ്റ് വയറുകളുടെയും വീതി, ലൈനുകളുടെ കണക്ഷൻ, ഘടകങ്ങളുടെ ചില ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സവിശേഷതകൾ, ഘടകങ്ങളുടെ തടസ്സം, ആന്റി-ഇന്റർഫറൻസ് മുതലായവയാണ്.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ, പ്ലഗുകൾ, പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകൾ, റഫറൻസ് പോയിന്റുകൾ മുതലായവ പരിഗണിക്കുന്നു.
ഇത് ആവശ്യകതകൾ, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ പ്ലെയ്സ്മെന്റ്, നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്ത് കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ പാലിക്കണം, അതേ സമയം, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സിസ്റ്റം ഡീബഗ്ഗിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ, ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം.
പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണക്ഷമതയും അതിന്റെ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും, ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരിചയപ്പെടാനും ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും
പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ, അങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സുഗമമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഡീബഗ് ചെയ്യാനും നന്നാക്കാനും എളുപ്പമാണ്, അതേ സമയം, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഗ്രാഫിക്സ്, സോളിഡിംഗ് മുതലായവ.
ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിമുട്ടുന്നില്ലെന്നും എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റുകൾ, വയാസ് മുതലായവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയിരിക്കണം.
ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം പ്രധാനമായും ആപ്ലിക്കേഷനാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ അതിന്റെ പ്രായോഗികതയും വിശ്വാസ്യതയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്,
അതേസമയം, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പാളിയും വിസ്തീർണ്ണവും കുറയ്ക്കുന്നു.ഉചിതമായി വലിപ്പമുള്ള പാഡുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, വയറിങ് എന്നിവ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വഴികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും, തുല്യ സാന്ദ്രതയുള്ളതാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു., സ്ഥിരത നല്ലതാണ്, അതിനാൽ ബോർഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലേഔട്ട് കൂടുതൽ മനോഹരമാണ്.
ആദ്യം, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രതീക്ഷിച്ച ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലേഔട്ടും ഘടകങ്ങളുടെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിശ്വാസ്യത, വെന്റിലേഷൻ, താപ വിസർജ്ജനം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഒപ്പം ത്രൂ റേറ്റ് വയറിംഗ്.

പിസിബിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും രൂപവും നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, പിസിബിയുടെ വയറിംഗ് പരിഗണിക്കുക
രണ്ടാമതായി, രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നം മികച്ചതും കൂടുതൽ ഫലപ്രദവുമാക്കുന്നതിന്, പിസിബി അതിന്റെ രൂപകല്പനയിൽ അതിന്റെ ഇടപെടൽ വിരുദ്ധ കഴിവ് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട സർക്യൂട്ടുമായി ഇതിന് അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.
മൂന്ന്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഘടകങ്ങളും സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനും പൂർത്തിയായ ശേഷം, അതിന്റെ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ അടുത്തതായി പരിഗണിക്കണം, ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാത്തരം മോശം ഘടകങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം, അതേ സമയം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കണക്കിലെടുക്കണം.വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനവും.
ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തെയും വയറിംഗിനെയും കുറിച്ച് സംസാരിക്കുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ചില പ്രക്രിയകൾ ഞങ്ങൾ ഇതിനകം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും എസ്എംടി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലൂടെ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ഘടകങ്ങളും ഓർഗാനിക് ആയി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതാണ്, അങ്ങനെ നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷൻ നേടാനാകും.ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ലേഔട്ട് നേടാൻ.പാഡ് ഡിസൈൻ, വയറിംഗ്, ആന്റി-ഇന്റർഫറൻസ് മുതലായവ, ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണോ, ആധുനിക അസംബ്ലി ടെക്നോളജി-എസ്എംടി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുമോ, അതേ സമയം, അത് നേടേണ്ടതും പരിഗണിക്കണം. ഉത്പാദനം.വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ ഡിസൈൻ ഉയരം ഉണ്ടാക്കട്ടെ.പ്രത്യേകിച്ചും, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉണ്ട്:

1: വ്യത്യസ്‌ത എസ്‌എം‌ടി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത ഉൽ‌പാദന വ്യവസ്ഥകളുണ്ട്, എന്നാൽ പി‌സി‌ബിയുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പി‌സി‌ബിയുടെ സിംഗിൾ ബോർഡ് വലുപ്പം 200*150 മിമിയിൽ കുറയാത്തതാണ്.നീളമുള്ള വശം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇംപോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ നീളവും വീതിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 3:2 അല്ലെങ്കിൽ 4:3 ആണ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം 200×150 മിമിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പരിഗണിക്കും.
2: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ SMT ലൈൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ബാച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മുഴുവൻ ബോർഡും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബോർഡുകൾ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ ബോർഡിന്റെയും വലുപ്പം പേസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ശ്രേണിയുടെ വലുപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.
3: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ഒരു ഘടകവുമില്ലാതെ 3-5 എംഎം ശ്രേണി വെനീറിൽ ഉപേക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ പാനലിൽ 3-8 എംഎം പ്രോസസ്സ് എഡ്ജ് അവശേഷിപ്പിക്കണം.പ്രോസസ് എഡ്ജും പിസിബിയും തമ്മിൽ മൂന്ന് തരം കണക്ഷനുകളുണ്ട്: എ ഓവർലാപ്പിംഗ് അരികുകളില്ലാതെ, ഒരു വേർതിരിക്കൽ ഗ്രോവ് ഉണ്ട്, ബിക്ക് ഒരു വശവും വേർതിരിക്കൽ ഗ്രോവുമുണ്ട്, സിക്ക് ഒരു വശമുണ്ട്, വേർതിരിക്കൽ ഗ്രോവില്ല.ഒരു ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്.പിസിബി ബോർഡിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ജൈസയുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളുണ്ട്.പിസിബിക്ക്, വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ് സൈഡിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് രീതി വ്യത്യസ്തമാണ്.ചിലതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗത്ത് സ്ഥാനനിർണ്ണയ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 4-5 സെന്റിമീറ്ററാണ്.ആപേക്ഷികമായി പറഞ്ഞാൽ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത വശത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനുള്ള പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.മോഡൽ പിസിബി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അസൌകര്യം ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ ദ്വാര രൂപകൽപ്പന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയിരിക്കണം.

4: മികച്ച സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഉയർന്ന മൗണ്ടിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനും, PCB-ക്കായി ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഉണ്ടോ, അത് നല്ലതാണോ അല്ലയോ എന്നത് SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ ആകൃതി ചതുരം, വൃത്താകൃതി, ത്രികോണാകൃതി മുതലായവ ആകാം. വ്യാസം ഏകദേശം 1-2 മിമി പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കും, കൂടാതെ ഇത് റഫറൻസ് പോയിന്റിന് ചുറ്റും 3-5 മിമി പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം, ഘടകങ്ങളും ലീഡുകളും ഇല്ലാതെ .അതേ സമയം, റഫറൻസ് പോയിന്റ് മലിനീകരണം കൂടാതെ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായിരിക്കണം.റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന ബോർഡിന്റെ അരികിൽ വളരെ അടുത്തായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ 3-5 മിമി ദൂരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
5: മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ബോർഡിന്റെ ആകൃതി പിച്ച് ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വേവ് സോളിഡിംഗിന്.ദീർഘചതുരങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പ്രക്ഷേപണത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.പിസിബി ബോർഡിൽ നഷ്‌ടമായ സ്ലോട്ട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നഷ്‌ടമായ സ്ലോട്ട് പ്രോസസ്സ് എഡ്ജിന്റെ രൂപത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കണം.ഒരൊറ്റ SMT ബോർഡ് നഷ്‌ടമായ സ്ലോട്ടുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.എന്നാൽ നഷ്‌ടമായ സ്ലോട്ടുകൾ വളരെ വലുതായിരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല വശത്തിന്റെ നീളത്തിന്റെ 1/3 ൽ കുറവായിരിക്കണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, എല്ലാ ലിങ്കുകളിലും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ പിസിബി ബോർഡ് രൂപകൽപ്പനയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് വിവിധ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കണം, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഞങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഉദ്ദേശ്യം തിരിച്ചറിയാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനത്തിലെ SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനും അനുയോജ്യമാകും.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിസിബി ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും പരമാവധി ശ്രമിക്കുക.