Басма схеманын дизайны
SMT схемасы беттик монтаждоо дизайнында алмаштырылгыс компоненттеринин бири болуп саналат.SMT схемасы - бул микросхема компоненттеринин жана түзүлүштөрдүн ортосундагы электрдик байланышты ишке ашырган электрондук продуктылардагы схема компоненттерин жана түзүлүштөрдү колдоо.Электрондук технологиянын өнүгүшү менен, PCB такталарынын көлөмү барган сайын кичирейип, тыгыздыгы жогорулоодо жана ПХБ такталарынын катмарлары тынымсыз көбөйүүдө.Ошондуктан, ПХБлар жалпы жайгашуу, анти-кетеришүү жөндөмдүүлүгү, процесс жана өндүрүштүк жагынан жогору жана жогорку талаптарга ээ болушу керек.
PCB дизайнынын негизги кадамдары;
1: Схематикалык диаграмманы тартыңыз.
2: Компоненттик китепкананы түзүү.
3: Схематикалык диаграмма менен басма тактадагы компоненттердин ортосундагы тармак байланышын түзүңүз.
4: Зымдар жана жайгашуу.
5: басма такта өндүрүшүн түзүү жана маалыматтарды жана жайгаштыруу өндүрүшүн жана пайдалануу маалыматтарды колдонуу.
Басма схемаларды долбоорлоо процессинде төмөнкү маселелер каралышы керек:
Схематикалык схемадагы компоненттердин графикасы чыныгы объектилер менен шайкеш келишин жана схемадагы тармактык байланыштардын туура болушун камсыз кылуу зарыл.
Басма схемаларды долбоорлоодо схемалык схеманын тармактык байланыш байланышы гана каралбастан, ошондой эле схема инженериясынын кээ бир талаптары да каралат.Схема инженериясынын талаптары негизинен электр линияларынын, жер зымдарынын жана башка зымдарынын туурасы, линиялардын туташуулары жана компоненттердин кээ бир Жогорку жыштыктык мүнөздөмөлөрү, тетиктердин импедансы, тоскоолдуктарга каршы ж.б.
Басма схемаларды орнотууга коюлган талаптар негизинен орнотуу тешиктерин, сайгычтарды, жайгаштыруу тешиктерин, маалымдама пункттарын ж.б.
Ал талаптарга жооп бериши керек, ар кандай компоненттерди жайгаштыруу жана көрсөтүлгөн абалда так орнотуу, жана ошол эле учурда, ал орнотуу үчүн ыңгайлуу болушу керек, системанын мүчүлүштүктөрдү, ошондой эле желдетүү жана жылуулук таркатылышы керек.
Басма схемаларды даярдоого жөндөмдүүлүгү жана анын өндүрүштүк талаптары, дизайн спецификациялары менен таанышуу жана өндүрүштүн талаптарына жооп берүү
Процесс талаптары, иштелип чыккан басма схемасы жылмакай өндүрүлүшү мүмкүн.
Компоненттерди орнотууга, оңдоого, өндүрүштө оңдоого оңой экендигин эске алсак, ошол эле учурда басма платадагы графика, ширетүү ж.б.
Компоненттер кагылышып кетпеши жана оңой орнотулушу үчүн плиталар, визалар жана башкалар стандарттуу болушу керек.
Басма схемаларды иштеп чыгуунун максаты, негизинен, колдонуу үчүн, ошондуктан биз анын практикалык жана ишенимдүүлүгүн эске алышыбыз керек,
Ошол эле учурда, баасын төмөндөтүү үчүн басма схемасынын катмары жана аянты кыскарган.Тиешелүү чоңураак төшөктөр, тешиктер жана зымдар ишенимдүүлүктү жогорулатууга, визиттерди кыскартууга, зымдарды оптималдаштырууга жана аны бир калыпта жыш кылууга өбөлгө түзөт., ырааттуулугу жакшы, ошондуктан тактанын жалпы макети дагы кооз.
Биринчиден, иштелип чыккан схема күтүлгөн максатка жетүү үчүн, басма схемасынын жалпы схемасы жана компоненттерди жайгаштыруу негизги ролду ойнойт, бул түздөн-түз орнотууга, ишенимдүүлүккө, желдетүүгө жана бүт басма схеманын жылуулукту таркатуусуна, жана өткөрүү ылдамдыгы.
ПХБдагы компоненттердин абалы жана формасы аныкталгандан кийин, ПХБнын зымдарын карап көрөлү
Экинчиден, иштелип чыккан продукт жакшыраак жана натыйжалуураак иштеши үчүн, ПХБ дизайндагы кийлигишүүгө каршы жөндөмүн эске алышы керек жана ал конкреттүү схема менен тыгыз байланышта.
Үчүн, схеманын компоненттери жана схемасы аяктагандан кийин, анын процессинин дизайны кийинки каралышы керек, максаты - өндүрүш башталганга чейин бардык жаман факторлорду жок кылуу, жана ошол эле учурда, схеманын өндүрүштүк жөндөмдүүлүгү жогорку сапаттагы продукцияны чыгаруу учун эске алынууга тийиш.жана массалык өндүрүш.
Компоненттерди жайгаштыруу жана зымдарды өткөрүү жөнүндө сөз кылганда, биз схеманын кээ бир процесстерин буга чейин эле тартканбыз.Райондук тактанын процессинин дизайны, негизинен, жакшы электр байланышына жетишүү үчүн, биз SMT өндүрүш линиясы аркылуу иштеп чыккан схемаларды жана компоненттерди органикалык түрдө чогултуу.Биздин дизайн продуктыларынын позициясынын макетине жетүү үчүн.Пластикалык дизайн, зымдар жана тоскоолдуктарга каршы ж.б.у.с., биз долбоорлогон тактаны чыгаруу оңойбу, аны заманбап монтаждоо технологиясы-SMT технологиясы менен чогултуу мүмкүнбү, ошону менен бирге, ага жетишүү керекпи, ошону менен бирге ойлонушубуз керек. өндүрүш.жараксыз продукцияны чыгаруу учун шарт тузулген бийиктикти чыгарсын.Тактап айтканда, төмөнкү аспектилери бар:
1: Ар кандай SMT өндүрүш линиялары ар кандай өндүрүштүк шарттарга ээ, бирок PCB өлчөмү боюнча, PCB бир тактасынын өлчөмү 200 * 150мм кем эмес.Эгерде узун жагы өтө кичинекей болсо, анда сиз таңуулоону колдонсоңуз болот, ал эми узундуктун туурасына катышы 3:2 же 4:3. Эгер схеманын өлчөмү 200×150 ммден ашса, схеманын механикалык күчү каралышы керек.
2: райондук тактасынын өлчөмү өтө кичинекей болгондо, ал бүт SMT линия өндүрүш жараяны үчүн кыйынга турат, ал партиялар менен өндүрүү үчүн жеңил эмес.Массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу бүтүндөй тактаны түзүү үчүн такталар бириктирилип, бүт тактанын өлчөмү пасталануучу диапазонун өлчөмүнө ылайыктуу болушу керек.
3: Өндүрүш линиясын жайгаштырууга көнүү үчүн, 3-5мм диапазону эч кандай компоненттери жок шпондо калтырылышы керек, ал эми панелде 3-8мм процессинин чети калтырылышы керек.Процесстин чети менен ПХБнын ортосунда байланыштын үч түрү бар: А четтери бири-бирине дал келбеген, Ажыратуучу оюгу бар, Внын капталы жана бөлүүчү оюгу бар, Сда капталы бар жана бөлүүчү оюгу жок.Боштоо процесси бар.ПХБ тактасынын формасына ылайык, ар кандай формалар бар.PCB үчүн Процесс тарабын жайгаштыруу ыкмасы ар кандай моделдерге ылайык башкача.Айрымдарынын процесс тарабында жайгаштыруу тешиктери бар.Тешиктин диаметри 4-5 см.Салыштырмалуу айтканда, жайгаштыруу тактыгы капталга караганда жогору, ошондуктан жайгаштыруу үчүн позициялоо тешиктери бар.модели PCB иштеп жатканда, ал жайгаштыруу тешиктери менен жабдылган болушу керек, ал эми тешик дизайны өндүрүшкө ыңгайсыздык жаратпашы үчүн, стандарттуу болушу керек.
4: Жакшыраак жайгаштыруу жана монтаждоо тактыгына жетишүү үчүн, PCB үчүн маалымдама пунктун коюу керек.Маалымдама пункту барбы жана ал жакшы же жокпу, SMT өндүрүш линиясынын массалык өндүрүшүнө түздөн-түз таасир этет.Маалымдама чекитинин формасы төрт бурчтуу, тегерек, үч бурчтук ж.б. болушу мүмкүн. Ал эми диаметри болжол менен 1-2 мм диапазондо жана эч кандай компоненттери жана алып келүүчүлөрү жок, шилтеме чекитинин айланасында 3-5 мм диапазондо болушу керек. .Ошол эле учурда, таяныч чекити эч кандай Булгануусу жок жылмакай жана жалпак болушу керек.Маалымдама пунктунун дизайны тактайдын четине өтө жакын болбошу керек жана 3-5 мм аралыкта болушу керек.
5: Жалпы өндүрүш процессинин көз карашынан алганда, тактанын формасы, айрыкча, толкун менен ширетүү үчүн, жакшыраак.тик бурчтуктарды колдонуу берүү үчүн ыңгайлуу болуп саналат.Эгерде ПХБ тактасында жетишпеген уяча бар болсо, жетишпеген слот процесстин чети түрүндө толтурулушу керек.Жалгыз үчүн SMT тактасы уячалардын жетишсиздигине жол берет.Бирок жетишпеген уячалар өтө чоң болуу оңой эмес жана тараптын узундугунун 1/3 бөлүгүнөн аз болушу керек.
Кыскача айтканда, кемчиликтери бар буюмдардын пайда болушу ар бир шилтемеде мүмкүн, бирок PCB тактасынын дизайнына келсек, ал ар кандай аспектилерден каралышы керек, ошондуктан ал биздин продукттун дизайнын максатын гана ишке ашыра албайт, бирок өндүрүштө SMT өндүрүш линиясына да ылайыктуу.Массалык өндүрүш, жогорку сапаттагы PCB такталарын иштеп чыгуу үчүн болгон күчүбүздү жумшап, кемчиликтүү продуктулардын ыктымалдыгын азайтыңыз.
Посттун убактысы: 05-05-2023