Baskılı Devre Kartı Tasarımı
SMT devre kartı, yüzeye montaj tasarımında vazgeçilmez bileşenlerden biridir.SMT devre kartı, devre bileşenleri ve cihazlar arasındaki elektrik bağlantısını gerçekleştiren elektronik ürünlerdeki devre bileşenlerinin ve cihazlarının desteğidir.Elektronik teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, PCB kartlarının hacmi küçülüyor ve küçülüyor, yoğunluk artıyor ve yükseliyor ve PCB kartlarının katmanları sürekli artıyor.Bu nedenle, PCB'lerin genel düzen, parazit önleme yeteneği, proses ve üretilebilirlik açısından daha yüksek gereksinimlere sahip olması gerekir.
PCB tasarımının ana adımları;
1: Şematik diyagramı çizin.
2: Bileşen kitaplığının oluşturulması.
3: Şematik diyagram ile baskılı devre kartı üzerindeki bileşenler arasındaki ağ bağlantısı ilişkisini kurun.
4: Kablolama ve düzen.
5: Basılı pano üretimi oluşturun ve verileri kullanın ve üretim ve kullanım verilerini yerleştirin.
Baskı devre kartlarının tasarım sürecinde aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
Devre şematik diyagramındaki bileşenlerin grafiklerinin gerçek nesnelerle tutarlı olmasını ve devre şematik diyagramındaki ağ bağlantılarının doğru olmasını sağlamak gerekir.
Baskılı devre kartlarının tasarımı, yalnızca şematik diyagramın ağ bağlantı ilişkisini dikkate almaz, aynı zamanda devre mühendisliğinin bazı gerekliliklerini de dikkate alır.Devre mühendisliğinin gereksinimleri, temel olarak güç hatlarının, topraklama kablolarının ve diğer tellerin genişliği, hatların bağlantısı ve bileşenlerin bazı Yüksek frekans özellikleri, bileşenlerin empedansı, anti-parazit vb.
Baskı devre kartının tüm sistemin montajı için gereksinimler, esas olarak montaj deliklerini, tapaları, konumlandırma deliklerini, referans noktalarını vb. dikkate alır.
Gereksinimleri, çeşitli bileşenlerin yerleşimini ve belirtilen konuma doğru kurulumu karşılamalı ve aynı zamanda kurulum, sistem hata ayıklaması ve havalandırma ve ısı dağılımı için uygun olmalıdır.
Baskılı devre kartlarının üretilebilirliği ve üretilebilirlik gereklilikleri, tasarım özelliklerine aşina olmak ve üretim gerekliliklerini karşılamak
Proses gereksinimleri, tasarlanan baskılı devre kartının sorunsuz bir şekilde üretilebilmesi için.
Bileşenlerin üretimde kurulumunun, hata ayıklamasının ve onarımının kolay olduğu ve aynı zamanda baskılı devre kartı üzerindeki grafiklerin, lehimlemenin vb.
Bileşenlerin çarpışmamasını ve kolayca monte edilmesini sağlamak için plakalar, viyoller vb. standart olmalıdır.
Bir baskılı devre kartı tasarlamanın amacı esas olarak uygulama içindir, bu nedenle uygulanabilirliğini ve güvenilirliğini dikkate almalıyız,
Aynı zamanda baskılı devre kartının katmanı ve alanı azaltılarak maliyetin düşürülmesi sağlanmıştır.Uygun şekilde daha büyük pedler, açık delikler ve kablolama, güvenilirliği artırmaya, virajları azaltmaya, kablolamayı optimize etmeye ve eşit şekilde yoğun hale getirmeye elverişlidir., tutarlılık iyidir, böylece tahtanın genel düzeni daha güzel olur.
İlk olarak, tasarlanan devre kartının beklenen amaca ulaşmasını sağlamak için, baskılı devre kartının genel düzeni ve bileşenlerin yerleşimi, tüm baskılı devre kartının kurulumunu, güvenilirliğini, havalandırmasını ve ısı dağılımını doğrudan etkileyen önemli bir rol oynar. ve geçiş oranını kablolama.
PCB üzerindeki bileşenlerin konumu ve şekli belirlendikten sonra, PCB'nin kablolamasını göz önünde bulundurun.
İkincisi, tasarlanan ürünün daha iyi ve daha etkili çalışmasını sağlamak için PCB'nin tasarımdaki parazit önleme yeteneğini dikkate alması gerekir ve belirli devre ile yakın bir ilişkisi vardır.
Üç, devre kartının bileşenleri ve devre tasarımı tamamlandıktan sonra, süreç tasarımı bir sonraki olarak düşünülmelidir, amaç, üretim başlamadan önce her türlü kötü faktörü ortadan kaldırmak ve aynı zamanda devre kartının üretilebilirliğidir. kaliteli ürünler üretebilmek için dikkate alınmalıdır.ve seri üretim.
Bileşenlerin konumlandırılması ve kablolanması hakkında konuşurken, devre kartı işlemlerinin bir kısmını zaten dahil ettik.Devre kartının süreç tasarımı, iyi bir elektrik bağlantısı elde etmek için temel olarak devre kartını ve SMT üretim hattı aracılığıyla tasarladığımız bileşenleri organik olarak monte etmektir.Tasarım ürünlerimizin konum düzenini elde etmek.Ped tasarımı, kablolama ve anti-parazit vb., Tasarladığımız kartın üretiminin kolay olup olmadığını, modern montaj teknolojisi-SMT teknolojisi ile monte edilip edilemeyeceğini ve aynı zamanda elde edilmesi gerektiğini de düşünmeliyiz. üretme.Hatalı ürün üretme koşulları tasarım yüksekliğini üretsin.Spesifik olarak, aşağıdaki yönler vardır:
1: Farklı SMT üretim hatları farklı üretim koşullarına sahiptir, ancak PCB'nin boyutu açısından PCB'nin tek kart boyutu 200*150 mm'den az değildir.Uzun kenar çok küçükse yerleştirmeyi kullanabilirsiniz ve uzunluğun genişliğe oranı 3:2 veya 4:3'tür Devre kartının boyutu 200×150 mm'den büyükse, devre kartının mekanik gücü kabul edilebilir.
2: Devre kartının boyutu çok küçük olduğunda, tüm SMT hattı üretim süreci için zordur ve partiler halinde üretilmesi kolay değildir.Panolar, seri üretime uygun bütün bir pano oluşturmak üzere bir araya getirilir ve tüm panonun boyutu, yapıştırılabilir aralığın boyutuna uygun olmalıdır.
3: Üretim hattının yerleşimine uyum sağlamak için kaplama üzerinde herhangi bir bileşen olmaksızın 3-5 mm'lik bir aralık bırakılmalı ve panel üzerinde 3-8 mm'lik bir işlem kenarı bırakılmalıdır.Proses kenarı ile PCB arasında üç tür bağlantı vardır: Kenarları çakışmayan A, Bir ayırma oluğu vardır, B'nin bir tarafı ve bir ayırma oluğu vardır, C'nin bir tarafı vardır ve ayırma oluğu yoktur.Boşaltma işlemi var.PCB kartının şekline göre farklı yapboz formları vardır.PCB için Proses tarafının konumlandırma yöntemi, farklı modellere göre farklıdır.Bazılarının proses tarafında konumlandırma delikleri vardır.Deliğin çapı 4-5 cm'dir.Nispeten konuşursak, konumlandırma doğruluğu yandan daha yüksektir, bu nedenle konumlandırma için konumlandırma delikleri vardır.Model PCB'yi işlerken, üretimde rahatsızlık vermemek için konumlandırma delikleri ile donatılmalı ve delik tasarımı standart olmalıdır.
4: Daha iyi yerleştirme ve daha yüksek montaj doğruluğu elde etmek için PCB için bir referans noktası ayarlamak gerekir.Bir referans noktası olup olmadığı ve iyi olup olmadığı SMT üretim hattının seri üretimini doğrudan etkileyecektir.Referans noktasının şekli kare, dairesel, üçgen vb. Olabilir. Çapı yaklaşık 1-2 mm aralığındadır ve herhangi bir bileşen ve uç olmaksızın referans noktasının etrafında 3-5 mm aralığında olmalıdır. .Aynı zamanda, referans noktası herhangi bir Kirlilik olmaksızın pürüzsüz ve düz olmalıdır.Referans noktası tasarımı levhanın kenarına çok yakın olmamalı ve 3-5 mm mesafe bırakılmalıdır.
Şekil 5: Genel üretim süreci açısından bakıldığında, levhanın şekli, özellikle dalga lehimleme için tercihen zift şeklindedir.İletim için dikdörtgenlerin kullanılması uygundur.PCB kartı üzerinde eksik slot varsa eksik slot işlem kenarı şeklinde doldurulmalıdır.Tek bir SMT kartı için eksik yuvalara izin verilir.Ancak eksik yuvaların çok büyük olması kolay değildir ve kenar uzunluğunun 1/3'ünden az olmalıdır.
Kısacası, her bağlantıda kusurlu ürünlerin ortaya çıkması mümkündür, ancak PCB kartı tasarımı söz konusu olduğunda, çeşitli yönlerden düşünülmelidir, böylece yalnızca ürün tasarımımızın amacını gerçekleştiremez, aynı zamanda ayrıca üretimde SMT üretim hattı için uygun olabilir.Seri üretim, yüksek kaliteli PCB panoları tasarlamak için elimizden gelenin en iyisini yapın ve kusurlu ürün olasılığını en aza indirin.
Gönderim zamanı: Nis-05-2023