ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ରେ SMT ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ |SMT ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍କିଟ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସମର୍ଥନ, ଯାହା ସର୍କିଟ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ PCB ବୋର୍ଡର ପରିମାଣ ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଘନତା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ PC ୁଛି ଏବଂ PCB ବୋର୍ଡର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି |ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରିକ ଲେଆଉଟ୍, ଆଣ୍ଟି-ଇଣ୍ଟରଫେରେନ୍ସ କ୍ଷମତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗ୍ୟତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ PCB ଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
PCB ଡିଜାଇନର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ;
1: ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କନ୍ତୁ |
୨: ଉପାଦାନ ଲାଇବ୍ରେରୀ ସୃଷ୍ଟି |
3: ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ବୋର୍ଡରେ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନେଟୱର୍କ ସଂଯୋଗ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
4: ତାର ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ |
5: ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍:
ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସର୍କିଟ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପ୍ରକୃତ ବସ୍ତୁ ସହିତ ସମାନ ଏବଂ ସର୍କିଟ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରରେ ନେଟୱର୍କ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଅଟେ |
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରର ନେଟୱର୍କ ସଂଯୋଗ ସମ୍ପର୍କକୁ ବିଚାର କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସର୍କିଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର କିଛି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରେ |ସର୍କିଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ power ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଲାଇନର ମୋଟେଇ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତାର, ଲାଇନର ସଂଯୋଗ, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କିଛି ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଣ୍ଟି-ଇଣ୍ଟରଫେରେନ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି |
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ପୁରା ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍ଥାପନ ଛିଦ୍ର, ପ୍ଲଗ, ପୋଜିସନ୍ ହୋଲ୍, ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ବିଚାର କରେ |
ଏହା ଆବଶ୍ୟକତା, ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିତିରେ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ସ୍ଥାପନ, ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିବଗ୍, ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା, ଯାହା ଦ୍ designed ାରା ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ |
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ପାଦନ, ଡିବଗ୍, ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସହଜ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ, ସୋଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ସହଜ ବୋଲି ବିଚାରକୁ ନେଇ |
ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଧକ୍କା ନହେବା ଏବଂ ସହଜରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ଲେଟ୍, ଭିଆସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ମାନକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତ application ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଟେ, ତେଣୁ ଆମକୁ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଉପରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ,
ସେହି ସମୟରେ, ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସ୍ତର ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ ହୁଏ |ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃହତ ପ୍ୟାଡ୍, ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ, ଏବଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଭିଆସ୍ ହ୍ରାସ କରିବା, ତାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଘନ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |, ସ୍ଥିରତା ଭଲ, ଯାହାଫଳରେ ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ ଲେଆଉଟ୍ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର |
ପ୍ରଥମେ, ପରିକଳ୍ପିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସାମଗ୍ରିକ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନିତ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ସମଗ୍ର ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସ୍ଥାପନ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ରେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତାର କରିବା |
PCB ରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକୃତି ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, PCB ର ତାରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ପରିକଳ୍ପିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ, PCB କୁ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏହାର ଆଣ୍ଟି-ଇଣ୍ଟରଫେରେନ୍ସ କ୍ଷମତାକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍କିଟ ସହିତ ଏହାର ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି |
ତିନୋଟି, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଉପାଦାନ ଏବଂ ସର୍କିଟ ଡିଜାଇନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଖରାପ କାରଣକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଦୂର କରିବା | ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ |
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ତାର ବିଷୟରେ କହିବାବେଳେ, ଆମେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇସାରିଛୁ |ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ମୁଖ୍ୟତ the ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ SMT ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ମାଧ୍ୟମରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଜ organ ବିକ ଭାବରେ ଏକତ୍ର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ good ାରା ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରାଯାଏ |ଆମର ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୋଜିସନ୍ ଲେଆଉଟ୍ ହାସଲ କରିବାକୁ |ପ୍ୟାଡ୍ ଡିଜାଇନ୍, ୱେରିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଇଣ୍ଟରଫେରେନ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି, ଆମେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଆମେ ଡିଜାଇନ୍ କରୁଥିବା ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ କି ନୁହେଁ, ଏହା ଆଧୁନିକ ଆସେମ୍ବଲି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି- SMT ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ଏକତ୍ର ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ହାସଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦନତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ଉଚ୍ଚତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଦିଅ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
1: ବିଭିନ୍ନ SMT ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅଛି, କିନ୍ତୁ PCB ର ଆକାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, PCB ର ଏକକ ବୋର୍ଡ ଆକାର 200 * 150 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |ଯଦି ଲମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ବହୁତ ଛୋଟ, ଆପଣ ଲଗାଇବା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ଅନୁପାତ 3: 2 କିମ୍ବା 4: 3 ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଆକାର 200 × 150 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ହେବା ଉଚିତ | ବିବେଚନା କରାଯାଏ |
୨: ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ, ସମଗ୍ର SMT ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏହା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋର୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ପେଷ୍ଟେବଲ୍ ପରିସରର ଆକାର ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋର୍ଡର ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
:: ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ଥାନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ, 3-5 ମିମି ପରିସର ଭେନେରରେ କ components ଣସି ଉପାଦାନ ବିନା ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲରେ 3-8 ମିମି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାର ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ରୋସେସ୍ ଏଜ୍ ଏବଂ PCB ମଧ୍ୟରେ ତିନୋଟି ପ୍ରକାରର ସଂଯୋଗ ଅଛି: A ଓଭରଲିପ୍ ଧାର ବିନା, ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଖୋଳା ଅଛି, B ର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଏକ ପୃଥକତା ଖୋଲା ଅଛି, C ର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅଛି ଏବଂ କ separ ଣସି ପୃଥକତା ନାହିଁ |ଏକ ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି |PCB ବୋର୍ଡର ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଜିଗ୍ସ ଅଛି |PCB ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଶ୍ୱର ପୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ |କେତେକଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପୋଜିସନ୍ ଛିଦ୍ର ଅଛି |ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ 4-5 ସେମି |ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ପାର୍ଶ୍ୱ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ତେଣୁ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ପୋଜିସନ୍ ଛିଦ୍ର ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ମଡେଲ୍ PCB ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ଏହା ପୋଜିସନ୍ ଛିଦ୍ର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗାତର ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମାନକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ production ାରା ଉତ୍ପାଦନରେ ଅସୁବିଧା ନହୁଏ |
4: ଉଚ୍ଚ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସଠିକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଖୋଜିବା ଏବଂ ହାସଲ କରିବାକୁ, PCB ପାଇଁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ସେଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ଭଲ କି ନୁହେଁ ତାହା ସିଧାସଳଖ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟର ଆକୃତି ବର୍ଗ, ବୃତ୍ତାକାର, ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 1-2 ମିମି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଏହା କ components ଣସି ଉପାଦାନ ଏବଂ ସୀସା ବିନା ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟରେ 3-5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ | ।ସେହି ସମୟରେ, କ Pol ଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ ବିନା ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ସୁଗମ ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ |ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟର ଡିଜାଇନ୍ ବୋର୍ଡର ଧାରର ଅତି ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ସେଠାରେ 3-5 ମିମି ଦୂରତା ରହିବା ଉଚିତ୍ |
5: ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ବୋର୍ଡର ଆକୃତି ବିଶେଷତ pitch ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡିଂ ପାଇଁ ପିଚ୍ ଆକୃତିର |ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଆୟତକ୍ଷେତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |ଯଦି PCB ବୋର୍ଡରେ ଏକ ନିଖୋଜ ସ୍ଲଟ୍ ଅଛି, ନିଖୋଜ ସ୍ଲଟ୍ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାରରେ ଭରିବା ଉଚିତ |ଗୋଟିଏ ପାଇଁ SMT ବୋର୍ଡ ନିଖୋଜ ସ୍ଲଟ୍ ଗୁଡିକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |କିନ୍ତୁ ନିଖୋଜ ସ୍ଲଟ୍ ଗୁଡିକ ବହୁତ ବଡ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ length ର ଲମ୍ବ 1/3 ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟର ଘଟଣା ସମ୍ଭବ, କିନ୍ତୁ PCB ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ବିଷୟରେ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ only ାରା ଏହା କେବଳ ଆମର ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ |ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚମାନର PCB ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଆମର ଯଥାସମ୍ଭବ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -05-2023 |