مشخصات طراحی برد PCB چیست؟الزامات خاص چیست؟

طراحی برد مدار چاپی
برد مدار SMT یکی از اجزای ضروری در طراحی نصب سطحی است.برد مدار SMT پشتیبانی از قطعات و دستگاه های مدار در محصولات الکترونیکی است که اتصال الکتریکی بین اجزای مدار و دستگاه ها را تحقق می بخشد.با توسعه فناوری الکترونیک، حجم بردهای PCB کوچکتر و کوچکتر می شود، چگالی آن بیشتر و بیشتر می شود و لایه های برد PCB دائما در حال افزایش است.بنابراین، PCBها باید از نظر طرح کلی، توانایی ضد تداخل، فرآیند و قابلیت ساخت، الزامات بالاتر و بالاتری داشته باشند.

مراحل اصلی طراحی PCB؛
1: نمودار شماتیک را رسم کنید.
2: ایجاد کتابخانه مؤلفه.
3: رابطه اتصال شبکه را بین نمودار شماتیک و اجزای موجود در برد چاپ شده برقرار کنید.
4: سیم کشی و چیدمان
5: تولید تخته چاپی ایجاد کنید و از داده ها و تولید مکان و استفاده از داده ها استفاده کنید.
در فرآیند طراحی بردهای مدار چاپی باید موارد زیر در نظر گرفته شود:
لازم است اطمینان حاصل شود که گرافیک اجزای موجود در نمودار شماتیک مدار با اشیاء واقعی مطابقت دارد و اتصالات شبکه در نمودار شماتیک مدار صحیح است.
طراحی بردهای مدار چاپی نه تنها رابطه اتصال شبکه نمودار شماتیک را در نظر می گیرد، بلکه برخی الزامات مهندسی مدار را نیز در نظر می گیرد.الزامات مهندسی مدار عمدتاً عرض خطوط برق، سیم‌های زمین و سایر سیم‌ها، اتصال خطوط و برخی ویژگی‌های فرکانس بالا قطعات، امپدانس قطعات، ضد تداخل و غیره است.

الزامات نصب کل سیستم برد مدار چاپی عمدتاً سوراخ های نصب، شاخه ها، سوراخ های موقعیت یابی، نقاط مرجع و غیره را در نظر می گیرد.
باید الزامات، قرار دادن اجزای مختلف و نصب دقیق در موقعیت مشخص شده را داشته باشد و در عین حال برای نصب، اشکال زدایی سیستم و تهویه و اتلاف گرما مناسب باشد.
قابلیت ساخت برد مدار چاپی و الزامات ساخت آن، آشنایی با مشخصات طراحی و برآوردن نیازهای تولید
الزامات فرآیند، به طوری که می توان برد مدار چاپی طراحی شده را به راحتی تولید کرد.
با توجه به سهولت نصب، اشکال زدایی و تعمیر قطعات در تولید و در عین حال گرافیک روی برد مدار چاپی، لحیم کاری و ....
صفحات، ویاها و غیره باید استاندارد باشند تا اطمینان حاصل شود که قطعات با هم برخورد نمی کنند و به راحتی نصب می شوند.
هدف از طراحی برد مدار چاپی عمدتاً کاربردی است، بنابراین باید قابلیت عملی بودن و قابلیت اطمینان آن را در نظر بگیریم.
در عین حال، لایه و مساحت برد مدار چاپی برای کاهش هزینه کاهش می یابد.بالشتک‌های بزرگ‌تر، سوراخ‌ها و سیم‌کشی‌ها برای بهبود قابلیت اطمینان، کاهش Vias، بهینه‌سازی سیم‌کشی و تراکم یکنواخت آن مفید هستند.، قوام خوب است، به طوری که طرح کلی تخته زیباتر است.
اول، برای رسیدن به هدف مورد انتظار برد مدار طراحی شده، چیدمان کلی برد مدار چاپی و محل قرارگیری قطعات نقش کلیدی ایفا می کند که مستقیما بر نصب، قابلیت اطمینان، تهویه و اتلاف حرارت کل برد مدار چاپی تاثیر می گذارد. و سیم کشی نرخ عبور.

پس از مشخص شدن موقعیت و شکل قطعات روی PCB، سیم کشی PCB را در نظر بگیرید
دوم، برای اینکه محصول طراحی شده بهتر و موثرتر کار کند، PCB باید توانایی ضد تداخل خود را در طراحی در نظر بگیرد و ارتباط نزدیکی با مدار خاص دارد.
سه، پس از تکمیل اجزا و طراحی مدار برد مدار، طراحی فرآیند آن باید در مرحله بعدی مورد توجه قرار گیرد، هدف از بین بردن انواع عوامل بد قبل از شروع تولید و در عین حال قابلیت ساخت برد مدار است. برای تولید محصولات با کیفیت باید مورد توجه قرار گیرد.و تولید انبوه
هنگامی که در مورد موقعیت و سیم کشی قطعات صحبت می کنیم، قبلاً برخی از فرآیندهای برد مدار را درگیر کرده ایم.طراحی فرآیند برد مدار عمدتاً برای مونتاژ ارگانیک برد مدار و اجزایی است که ما از طریق خط تولید SMT طراحی کرده ایم تا به اتصال الکتریکی خوب برسیم.برای دستیابی به طرح موقعیت محصولات طراحی ما.طراحی لنت، سیم کشی و ضد تداخل و غیره، همچنین باید در نظر داشته باشیم که آیا بردی که طراحی می کنیم به راحتی تولید می شود، آیا می توان آن را با تکنولوژی مونتاژ مدرن-تکنولوژی SMT مونتاژ کرد و در عین حال باید به آن دست یافت. تولیداجازه دهید شرایط تولید محصولات معیوب ارتفاع طرح را ایجاد کند.به طور خاص، جنبه های زیر وجود دارد:

1: خطوط تولید SMT مختلف شرایط تولید متفاوتی دارند، اما از نظر اندازه PCB، اندازه تخته تک برد PCB کمتر از 200*150 میلی متر نیست.اگر ضلع بلند خیلی کوچک است، می توانید از تحمیل استفاده کنید و نسبت طول به عرض 3:2 یا 4:3 است زمانی که اندازه برد مدار بزرگتر از 200×150 میلی متر است، استحکام مکانیکی برد مدار باید در نظر گرفته شود.
2: هنگامی که اندازه برد مدار خیلی کوچک است، برای کل فرآیند تولید خط SMT دشوار است و تولید آن به صورت دسته ای آسان نیست.تخته ها با هم ترکیب می شوند تا یک تخته کامل مناسب برای تولید انبوه را تشکیل دهند و اندازه کل تخته باید برای اندازه محدوده قابل چسباندن مناسب باشد.
3: برای انطباق با محل قرارگیری خط تولید، باید یک محدوده 3-5 میلی متری روی روکش بدون هیچ جزء و یک لبه فرآیندی 3-8 میلی متری روی پانل باقی بماند.سه نوع اتصال بین لبه فرآیند و PCB وجود دارد: A بدون لبه های همپوشانی، شیار جداسازی وجود دارد، B دارای شیار کناری و جداسازی، C دارای شیار جانبی و بدون شیار جداسازی است.یک فرآیند خالی کردن وجود دارد.با توجه به شکل برد PCB، اشکال مختلفی از اره منبت کاری اره مویی وجود دارد.برای PCB روش موقعیت یابی سمت فرآیند با توجه به مدل های مختلف متفاوت است.برخی دارای سوراخ های موقعیت یابی در سمت فرآیند هستند.قطر سوراخ 4-5 سانتی متر است.به طور نسبی، دقت موقعیت یابی بالاتر از جانبی است، بنابراین سوراخ های موقعیت یابی برای موقعیت یابی وجود دارد.هنگامی که مدل در حال پردازش PCB است، باید به سوراخ های موقعیت یابی مجهز باشد و طراحی سوراخ باید استاندارد باشد تا باعث ایجاد ناراحتی در تولید نشود.

4: برای مکان یابی بهتر و دستیابی به دقت نصب بالاتر، لازم است یک نقطه مرجع برای PCB تعیین شود.اینکه آیا نقطه مرجعی وجود دارد و خوب است یا خیر، مستقیماً بر تولید انبوه خط تولید SMT تأثیر می گذارد.شکل نقطه مرجع می تواند مربع، دایره، مثلث و غیره باشد و قطر آن در محدوده 1-2 میلی متر است و باید در محدوده 3-5 میلی متر در اطراف نقطه مرجع، بدون هیچ جزء و سرب باشد. .در عین حال، نقطه مرجع باید صاف و صاف و بدون آلودگی باشد.طراحی نقطه مرجع نباید خیلی نزدیک به لبه تخته باشد و باید 3-5 میلی متر فاصله داشته باشد.
5: از منظر فرآیند کلی تولید، شکل تخته ترجیحاً به شکل زمین است، مخصوصاً برای لحیم کاری موجی.استفاده از مستطیل برای انتقال راحت است.اگر شکافی بر روی برد PCB وجود ندارد، شکاف گم شده باید به صورت لبه فرآیند پر شود.برای یک تخته SMT اجازه می دهد اسلات های از دست رفته.اما شکاف های از دست رفته خیلی بزرگ نیستند و باید کمتر از 1/3 طول ضلع باشند.
به طور خلاصه، بروز محصولات معیوب در هر لینکی امکان پذیر است، اما در مورد طراحی برد PCB باید از جنبه های مختلف به آن توجه کرد تا نه تنها به هدف ما از طراحی محصول پی برد، بلکه همچنین برای خط تولید SMT در تولید مناسب باشد.تولید انبوه، تمام تلاش خود را برای طراحی بردهای PCB با کیفیت بالا انجام دهید و احتمال معیوب بودن محصولات را به حداقل برسانید.