પીસીબી બોર્ડની ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ શું છે?ચોક્કસ જરૂરિયાતો શું છે?

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન
SMT સર્કિટ બોર્ડ સપાટી માઉન્ટ ડિઝાઇનમાં અનિવાર્ય ઘટકોમાંનું એક છે.SMT સર્કિટ બોર્ડ એ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં સર્કિટ ઘટકો અને ઉપકરણોનો આધાર છે, જે સર્કિટ ઘટકો અને ઉપકરણો વચ્ચેના વિદ્યુત જોડાણને સમજે છે.ઈલેક્ટ્રોનિક ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, PCB બોર્ડનું પ્રમાણ નાનું અને નાનું થઈ રહ્યું છે, ઘનતા વધુ ને વધુ વધી રહી છે, અને PCB બોર્ડના સ્તરો સતત વધી રહ્યા છે.તેથી, પીસીબીને એકંદર લેઆઉટ, દખલ વિરોધી ક્ષમતા, પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનક્ષમતાના સંદર્ભમાં ઉચ્ચ અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોવી જરૂરી છે.

પીસીબી ડિઝાઇનના મુખ્ય પગલાં;
1: યોજનાકીય આકૃતિ દોરો.
2: ઘટક પુસ્તકાલયની રચના.
3: યોજનાકીય ડાયાગ્રામ અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ પરના ઘટકો વચ્ચે નેટવર્ક કનેક્શન સંબંધ સ્થાપિત કરો.
4: વાયરિંગ અને લેઆઉટ.
5: પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઉત્પાદન બનાવો અને ડેટા અને પ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરો અને ડેટાનો ઉપયોગ કરો.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે સર્કિટ યોજનાકીય રેખાકૃતિમાં ઘટકોના ગ્રાફિક્સ વાસ્તવિક પદાર્થો સાથે સુસંગત છે અને સર્કિટ યોજનાકીય રેખાકૃતિમાં નેટવર્ક જોડાણો યોગ્ય છે.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન માત્ર યોજનાકીય ડાયાગ્રામના નેટવર્ક કનેક્શન સંબંધને ધ્યાનમાં લેતી નથી, પરંતુ સર્કિટ એન્જિનિયરિંગની કેટલીક આવશ્યકતાઓને પણ ધ્યાનમાં લે છે.સર્કિટ એન્જિનિયરિંગની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે પાવર લાઇન, ગ્રાઉન્ડ વાયર અને અન્ય વાયરની પહોળાઇ, લાઇનનું જોડાણ અને ઘટકોની કેટલીક ઉચ્ચ-આવર્તન લાક્ષણિકતાઓ, ઘટકોની અવરોધ, દખલ વિરોધી વગેરે છે.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ આખી સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશન માટેની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે ઇન્સ્ટોલેશન છિદ્રો, પ્લગ્સ, પોઝિશનિંગ છિદ્રો, સંદર્ભ બિંદુઓ વગેરેને ધ્યાનમાં લે છે.
તે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, વિવિધ ઘટકોની પ્લેસમેન્ટ અને ચોક્કસ સ્થિતિમાં ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન, અને તે જ સમયે, તે ઇન્સ્ટોલેશન, સિસ્ટમ ડીબગીંગ અને વેન્ટિલેશન અને ગરમીના વિસર્જન માટે અનુકૂળ હોવું જોઈએ.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદનક્ષમતા અને તેની ઉત્પાદનક્ષમતા જરૂરિયાતો, ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓથી પરિચિત હોવા અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે
પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ, જેથી ડિઝાઇન કરેલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન સરળતાથી કરી શકાય.
ઉત્પાદનમાં ઘટકો ઇન્સ્ટોલ કરવા, ડીબગ કરવા અને સમારકામ કરવા માટે સરળ છે તે ધ્યાનમાં લેતા, અને તે જ સમયે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પરના ગ્રાફિક્સ, સોલ્ડરિંગ વગેરે.
ઘટકો અથડાતા નથી અને સરળતાથી ઇન્સ્ટોલ થઈ જાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્લેટ્સ, વિઆસ વગેરે પ્રમાણભૂત હોવા જોઈએ.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન કરવાનો હેતુ મુખ્યત્વે એપ્લિકેશન માટે છે, તેથી આપણે તેની વ્યવહારિકતા અને વિશ્વસનીયતા ધ્યાનમાં લેવી પડશે,
તે જ સમયે, કિંમત ઘટાડવા માટે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું સ્તર અને વિસ્તાર ઘટાડવામાં આવે છે.યોગ્ય રીતે મોટા પેડ્સ, છિદ્રો દ્વારા, અને વાયરિંગ વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા, વિઆસ ઘટાડવા, વાયરિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને તેને સમાનરૂપે ગાઢ બનાવવા માટે અનુકૂળ છે., સુસંગતતા સારી છે, જેથી બોર્ડનું એકંદર લેઆઉટ વધુ સુંદર હોય.
પ્રથમ, ડિઝાઇન કરેલ સર્કિટ બોર્ડને અપેક્ષિત હેતુ સિદ્ધ કરવા માટે, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડનું એકંદર લેઆઉટ અને ઘટકોનું પ્લેસમેન્ટ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, જે સમગ્ર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના ઇન્સ્ટોલેશન, વિશ્વસનીયતા, વેન્ટિલેશન અને હીટ ડિસિપેશનને સીધી અસર કરે છે, અને વાયરિંગ થ્રુ રેટ.

PCB પરના ઘટકોની સ્થિતિ અને આકાર નક્કી કર્યા પછી, PCB ના વાયરિંગને ધ્યાનમાં લો
બીજું, ડિઝાઇન કરેલી પ્રોડક્ટને વધુ સારી રીતે અને વધુ અસરકારક રીતે કામ કરવા માટે, PCB એ ડિઝાઇનમાં તેની દખલ વિરોધી ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવી પડશે, અને તે ચોક્કસ સર્કિટ સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે.
ત્રણ, સર્કિટ બોર્ડના ઘટકો અને સર્કિટ ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, તેની પ્રક્રિયા ડિઝાઇનને આગળ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, તેનો હેતુ ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં તમામ પ્રકારના ખરાબ પરિબળોને દૂર કરવાનો છે, અને તે જ સમયે, સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદનક્ષમતા. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.અને મોટા પાયે ઉત્પાદન.
ઘટકોની સ્થિતિ અને વાયરિંગ વિશે વાત કરતી વખતે, અમે સર્કિટ બોર્ડની કેટલીક પ્રક્રિયાઓ પહેલાથી જ સામેલ કરી છે.સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયા ડિઝાઇન મુખ્યત્વે સર્કિટ બોર્ડ અને એસએમટી પ્રોડક્શન લાઇન દ્વારા અમે ડિઝાઇન કરેલા ઘટકોને સજીવ રીતે એસેમ્બલ કરવા માટે છે, જેથી સારું ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન પ્રાપ્ત કરી શકાય.અમારા ડિઝાઇન ઉત્પાદનોની સ્થિતિ લેઆઉટ પ્રાપ્ત કરવા માટે.પેડ ડિઝાઈન, વાયરિંગ અને વિરોધી હસ્તક્ષેપ વગેરે, આપણે એ પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે આપણે જે બોર્ડ ડીઝાઈન કરીએ છીએ તેનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે કે કેમ, તેને આધુનિક એસેમ્બલી ટેક્નોલોજી-એસએમટી ટેક્નોલોજી સાથે એસેમ્બલ કરી શકાય છે કે કેમ, અને તે જ સમયે, તે પ્રાપ્ત કરવું જોઈએ. ઉત્પાદનખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની શરતોને ડિઝાઇનની ઊંચાઈ ઉત્પન્ન કરવા દો.ખાસ કરીને, નીચેના પાસાઓ છે:

1: વિવિધ એસએમટી પ્રોડક્શન લાઇનમાં અલગ-અલગ ઉત્પાદન શરતો હોય છે, પરંતુ PCBના કદના સંદર્ભમાં, PCBનું સિંગલ બોર્ડનું કદ 200*150mm કરતાં ઓછું નથી.જો લાંબી બાજુ ખૂબ નાની હોય, તો તમે ઇમ્પોઝિશનનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને લંબાઈ અને પહોળાઈનો ગુણોત્તર 3:2 અથવા 4:3 છે જ્યારે સર્કિટ બોર્ડનું કદ 200×150mm કરતા વધારે હોય, ત્યારે સર્કિટ બોર્ડની યાંત્રિક શક્તિ ધ્યાન માં લેવા જેવું.
2: જ્યારે સર્કિટ બોર્ડનું કદ ખૂબ નાનું હોય છે, ત્યારે તે સમગ્ર SMT લાઇન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે મુશ્કેલ છે, અને તે બેચમાં ઉત્પાદન કરવું સરળ નથી.મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય આખું બોર્ડ બનાવવા માટે બોર્ડને એકસાથે જોડવામાં આવે છે અને આખા બોર્ડનું કદ પેસ્ટ કરી શકાય તેવી શ્રેણીના કદ માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ.
3: પ્રોડક્શન લાઇનના પ્લેસમેન્ટને અનુકૂલન કરવા માટે, 3-5mm રેન્જને કોઈપણ ઘટકો વિના વેનિયર પર છોડી દેવી જોઈએ અને પેનલ પર 3-8mm પ્રક્રિયાની ધાર છોડી દેવી જોઈએ.પ્રોસેસ એજ અને PCB વચ્ચે ત્રણ પ્રકારના કનેક્શન છે: A ને ઓવરલેપિંગ કિનારીઓ વિના, ત્યાં એક વિભાજન ગ્રુવ છે, B પાસે એક બાજુ છે અને એક અલગ ગ્રુવ છે, C પાસે એક બાજુ છે અને કોઈ અલગ ગ્રુવ નથી.એક ખાલી પ્રક્રિયા છે.પીસીબી બોર્ડના આકાર અનુસાર, જીગ્સૉના વિવિધ સ્વરૂપો છે.PCB માટે પ્રક્રિયા બાજુની સ્થિતિ પદ્ધતિ વિવિધ મોડેલો અનુસાર અલગ છે.કેટલાક પ્રક્રિયા બાજુ પર સ્થિત છિદ્રો ધરાવે છે.છિદ્રનો વ્યાસ 4-5 સે.મી.સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, પોઝિશનિંગની ચોકસાઈ બાજુ કરતા વધારે છે, તેથી પોઝિશનિંગ માટે પોઝિશનિંગ છિદ્રો છે.જ્યારે મોડેલ પીસીબી પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યું હોય, ત્યારે તે પોઝિશનિંગ છિદ્રોથી સજ્જ હોવું જોઈએ, અને છિદ્રની ડિઝાઇન પ્રમાણભૂત હોવી જોઈએ, જેથી ઉત્પાદનમાં અસુવિધા ન થાય.

4: વધુ સારી રીતે શોધવા અને ઉચ્ચ માઉન્ટિંગ સચોટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, PCB માટે સંદર્ભ બિંદુ સેટ કરવું જરૂરી છે.શું ત્યાં કોઈ સંદર્ભ બિંદુ છે અને તે સારું છે કે નહીં તે SMT ઉત્પાદન લાઇનના મોટા પાયે ઉત્પાદનને સીધી અસર કરશે.સંદર્ભ બિંદુનો આકાર ચોરસ, ગોળાકાર, ત્રિકોણાકાર, વગેરે હોઈ શકે છે. અને વ્યાસ લગભગ 1-2mm ની રેન્જમાં છે, અને તે સંદર્ભ બિંદુની આસપાસ 3-5mm ની રેન્જમાં હોવો જોઈએ, કોઈપણ ઘટકો અને લીડ્સ વિના. .તે જ સમયે, સંદર્ભ બિંદુ કોઈપણ પ્રદૂષણ વિના સરળ અને સપાટ હોવો જોઈએ.સંદર્ભ બિંદુની ડિઝાઇન બોર્ડની ધારની ખૂબ નજીક ન હોવી જોઈએ, અને 3-5 મીમીનું અંતર હોવું જોઈએ.
5: એકંદર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, બોર્ડનો આકાર પ્રાધાન્ય પીચ-આકારનો છે, ખાસ કરીને વેવ સોલ્ડરિંગ માટે.લંબચોરસનો ઉપયોગ ટ્રાન્સમિશન માટે અનુકૂળ છે.જો PCB બોર્ડ પર ખૂટતો સ્લોટ હોય, તો ખૂટતો સ્લોટ પ્રોસેસ એજના રૂપમાં ભરવો જોઈએ.એકલ માટે SMT બોર્ડ ખૂટતા સ્લોટને મંજૂરી આપે છે.પરંતુ ગુમ થયેલ સ્લોટ ખૂબ મોટા હોવા સરળ નથી અને તે બાજુની લંબાઈના 1/3 કરતા ઓછા હોવા જોઈએ.
ટૂંકમાં, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની ઘટના દરેક કડીમાં શક્ય છે, પરંતુ જ્યાં સુધી પીસીબી બોર્ડની ડિઝાઇનનો સંબંધ છે, તેને વિવિધ પાસાઓથી ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ, જેથી તે માત્ર ઉત્પાદનની અમારી ડિઝાઇનના હેતુને જ ખ્યાલ ન કરી શકે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં SMT ઉત્પાદન લાઇન માટે પણ યોગ્ય છે.મોટા પાયે ઉત્પાદન, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PCB બોર્ડ ડિઝાઇન કરવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરો, અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંભાવનાને ઓછી કરો.