Працэс вытворчасці друкаванай платы можна ўмоўна падзяліць на наступныя дванаццаць этапаў.Кожны працэс патрабуе розных працэсаў вытворчасці.Варта адзначыць, што тэхналагічны ход плат з рознай структурай адрозніваецца.Наступны працэс - гэта поўнае выраб шматслойнай друкаванай платы.плынь працэсу;
Першы.Унутраны пласт;у асноўным для стварэння схемы ўнутранага пласта друкаванай платы;вытворчы працэс:
1. Апрацоўчая дошка: разразанне падкладкі друкаванай платы ў вытворчы памер;
2. Папярэдняя апрацоўка: ачысціце паверхню падкладкі друкаванай платы і выдаліце паверхневыя забруджвальнікі
3. Плёнка для ламінавання: наляпіце сухую плёнку на паверхню падкладкі друкаванай платы для падрыхтоўкі да наступнай перадачы выявы;
4. Экспазіцыя: выкарыстоўвайце экспазіцыйнае абсталяванне, каб асвятліць прымацаваную плёнкай падкладку ўльтрафіялетавым святлом, каб перадаць малюнак падкладкі на сухую плёнку;
5. DE: падкладка пасля экспазіцыі праяўляецца, тручыцца і здымаецца плёнка, а затым завяршаецца вытворчасць дошкі ўнутранага пласта.
Па-другое.Унутраны агляд;у асноўным для тэставання і рамонту схем платы;
1. AOI: аптычнае сканіраванне AOI, якое можа параўноўваць відарыс платы друкаванай платы з дадзенымі платы добрага прадукту, які быў уведзены, каб знайсці прабелы, паглыбленні і іншыя дрэнныя з'явы на відарысе платы;
2. VRS: няправільныя даныя выявы, выяўленыя AOI, будуць адпраўлены ў VRS для праверкі адпаведным персаналам.
3. Дадатковы провад: прылітаваць залаты провад да шчыліны або паглыблення, каб прадухіліць электрычны збой;
Трэці.Прэсаванне;як вынікае з назвы, некалькі ўнутраных дошак спрэсаваныя ў адну дошку;
1. Падрумяньванне: падрумяньванне можа павялічыць адгезію паміж дошкай і смалой і павялічыць змочвальнасць паверхні медзі;
2. Клёпкі: разрэжце поліпрапілен на невялікія лісты нармальнага памеру, каб унутраная дошка і адпаведны поліпрапілен падыходзілі адзін да аднаго.
3. Перакрыцце і прэсаванне, стральба, гонг акантоўка, акантоўка;
Па-чацвёртае.Свідраванне: у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка выкарыстоўвайце свідравальны станок, каб прасвідраваць адтуліны рознага дыяметра і памеру на дошцы, каб адтуліны паміж дошкамі можна было выкарыстоўваць для наступнай апрацоўкі ўставак, а таксама гэта можа дапамагчы дошцы рассейвацца цяпло;
Па-пятае, першасная медзь;меднае пакрыццё для прасвідраваных адтулін дошкі вонкавага пласта, так што лініі кожнага пласта дошкі праводзяцца;
1. Лінія выдалення задзірын: выдаліце задзірыны на краі адтуліны ў дошцы, каб прадухіліць дрэннае амедненне;
2. Лінія выдалення клею: выдаліце рэшткі клею ў адтуліне;для павышэння адгезіі пры микротравлении;
3. Адна медзь (pth): медненне ў адтуліне робіць ланцуг кожнага пласта платы праводнасцю і ў той жа час павялічвае таўшчыню медзі;
Па-шостае, знешні пласт;вонкавы пласт прыкладна такі ж, як працэс унутранага пласта на першым этапе, і яго мэта складаецца ў тым, каб палегчыць наступны працэс для стварэння схемы;
1. Папярэдняя апрацоўка: ачысціце паверхню дошкі пратручваннем, шчоткай і сушкай, каб павялічыць адгезію сухой плёнкі;
2. Плёнка для ламінавання: наляпіце сухую плёнку на паверхню падкладкі друкаванай платы для падрыхтоўкі да наступнай перадачы выявы;
3. Экспазіцыя: апрамяненне ультрафіялетам, каб сухая плёнка на дошцы ўтварыла полімерызаваны і непалімерызаваны стан;
4. Праява: растварыць сухую плёнку, якая не была полимеризована ў працэсе экспазіцыі, пакідаючы зазор;
Па-сёмае, другасная медзь і тручэнне;другаснае медненне, тручэнне;
1. Другая медзь: гальванічны ўзор, перакрыжаваная хімічная медзь для месца, не пакрытага сухой плёнкай у адтуліне;у той жа час, яшчэ больш павялічыць праводнасць і таўшчыню медзі, а затым прайсці праз лудзіць, каб абараніць цэласнасць ланцуга і адтулін падчас тручэння;
2. SES: Вытравіце ніжнюю медзь у зоне мацавання вонкавага пласта сухой плёнкі (мокрай плёнкі) з дапамогай такіх працэсаў, як выдаленне плёнкі, тручэнне і зачыстка волава, і схема вонкавага пласта зараз завершана;
Па-восьмае, супраціў прыпоя: ён можа абараніць плату і прадухіліць акісленне і іншыя з'явы;
1. Папярэдняя апрацоўка: траўленне, ультрагукавая прамыванне і іншыя працэсы для выдалення аксідаў на дошцы і павышэння шурпатасці паверхні медзі;
2. Друк: пакрыйце часткі платы друкаванай платы, якія не трэба паяць, чарніламі, устойлівымі да паяння, каб гуляць ролю абароны і ізаляцыі;
3. Папярэдняе выпяканне: сушка растваральніка ў чарнілах супрацьстаяння прыпою і адначасовае ўмацаванне чарнілаў для ўздзеяння;
4. Уздзеянне: отвержденія чарнілаў, якія ўстойваюць да прыпоя, ультрафіялетавым апраменьваннем і ўтварэнне высокамалекулярнага палімера шляхам фотапалімерызацыі;
5. Распрацоўка: выдаліць раствор карбанату натрыю ў непалімерызаваных чарнілах;
6. Пасля выпечкі: для поўнага зацвярдзення чарнілаў;
Па-дзевятае, тэкст;друкаваны тэкст;
1. Пратручванне: ачысціць паверхню дошкі, выдаліць паверхневае акісленне, каб узмацніць адгезію друкарскай фарбы;
2. Тэкст: друкаваны тэкст, зручны для наступнага працэсу зваркі;
Дзесятае, апрацоўка паверхні OSP;бок голай меднай пласціны, якую трэба зварыць, пакрыта арганічнай плёнкай для прадухілення іржы і акіслення;
Адзінаццатае, фарміраванне;вырабляецца патрэбная заказчыку форма платы, зручная заказчыку для размяшчэння і мантажу СМТ;
Дванаццатае, выпрабаванне лятучага зонда;праверыць схему платы, каб пазбегнуць выцякання платы кароткага замыкання;
Трынаццаты, FQC;канчатковая праверка, адбор проб і поўная праверка пасля завяршэння ўсіх працэсаў;
Чатырнаццатае, упакоўка і са склада;вакуумна спакаваць гатовую друкаваную плату, упакаваць і адправіць, а таксама завяршыць дастаўку;
Час публікацыі: 24 красавіка 2023 г