PCB kartı üretim süreci kabaca aşağıdaki on iki adıma ayrılabilir.Her süreç, çeşitli süreç üretimi gerektirir.Farklı yapıya sahip panoların işlem akışının farklı olduğu belirtilmelidir.Aşağıdaki süreç, çok katmanlı PCB'nin eksiksiz üretimidir.süreç akışı;
Birinci.İç katman;esas olarak PCB devre kartının iç katman devresini yapmak için;üretim süreci:
1. Kesme tahtası: PCB substratını üretim boyutuna göre kesmek;
2. Ön işlem: PCB substratının yüzeyini temizleyin ve yüzey kirleticilerini çıkarın
3. Laminasyon filmi: sonraki görüntü aktarımına hazırlanmak için kuru filmi PCB substratının yüzeyine yapıştırın;
4. Pozlama: Alt tabakanın görüntüsünü kuru filme aktarmak için filme bağlı alt tabakayı ultraviyole ışıkla maruz bırakmak için pozlama ekipmanı kullanın;
5. DE: Maruz kaldıktan sonra alt tabaka geliştirilir, kazınır ve film çıkarılır ve ardından iç tabaka levhasının üretimi tamamlanır.
Saniye.İç denetim;esas olarak pano devrelerini test etmek ve onarmak için;
1. AOI: Pano görüntüsündeki boşlukları, çöküntüleri ve diğer kötü olayları bulmak için PCB kartının görüntüsünü girilen iyi ürün panosunun verileriyle karşılaştırabilen AOI optik tarama;
2. VRS: AOI tarafından tespit edilen kötü görüntü verileri, ilgili personel tarafından revizyon için VRS'ye gönderilecektir.
3. Ek tel: Elektrik arızasını önlemek için altın teli boşluğa veya çöküntüye lehimleyin;
Üçüncü.basmak;adından da anlaşılacağı gibi, birden çok iç pano tek bir panoya bastırılır;
1. Kızarma: Kızarma, tahta ile reçine arasındaki yapışmayı artırabilir ve bakır yüzeyin ıslanabilirliğini artırabilir;
2. Perçinleme: İç kartı ve karşılık gelen PP'yi birbirine uydurmak için PP'yi küçük yapraklara ve normal boyuta kesin
3. Üst üste bindirme ve presleme, çekim, gong kenar düzeltme, kenar düzeltme;
Dördüncü.Delme: müşteri gereksinimlerine göre, pano üzerinde farklı çap ve boyutlarda delikler açmak için bir delme makinesi kullanın, böylece panolar arasındaki delikler sonradan eklentilerin işlenmesi için kullanılabilir ve ayrıca panonun dağılmasına yardımcı olabilir sıcaklık;
Beşincisi, birincil bakır;dış tabaka levhasının delinmiş delikleri için bakır kaplama, böylece levhanın her tabakasının hatları iletilir;
1. Çapak alma hattı: zayıf bakır kaplamayı önlemek için pano deliğinin kenarındaki çapakları giderin;
2. Tutkal çıkarma hattı: delikteki yapıştırıcı kalıntısını çıkarın;mikro asitleme sırasında adezyonu arttırmak için;
3. Bir bakır (pth): Delikteki bakır kaplama, levha iletiminin her katmanının devresini yapar ve aynı zamanda bakır kalınlığını arttırır;
Altıncı, dış katman;dış katman kabaca ilk adımdaki iç katman işlemiyle aynıdır ve amacı devreyi yapmak için takip eden süreci kolaylaştırmaktır;
1. Ön işlem: Kuru filmin yapışmasını artırmak için tahta yüzeyini dekapaj, fırçalama ve kurutma ile temizleyin;
2. Laminasyon filmi: sonraki görüntü aktarımına hazırlanmak için kuru filmi PCB substratının yüzeyine yapıştırın;
3. Maruz kalma: tahta üzerindeki kuru filmin polimerize ve polimerize olmayan bir durum oluşturması için UV ışığı ile ışınlayın;
4. Geliştirme: maruz bırakma işlemi sırasında polimerleşmemiş kuru filmi bir boşluk bırakarak çözün;
Yedinci, ikincil bakır ve dağlama;ikincil bakır kaplama, aşındırma;
1. İkinci bakır: Delikte kuru film ile kaplanmamış yer için galvanik desen, çapraz kimyasal bakır;aynı zamanda, iletkenliği ve bakır kalınlığını daha da artırın ve ardından aşındırma sırasında devrenin ve deliklerin bütünlüğünü korumak için kalay kaplamadan geçin;
2. SES: Dış tabaka kuru filmin (ıslak film) eklenme bölgesindeki alt bakırı film çıkarma, dağlama, kalay sıyırma gibi işlemlerden geçirerek asitlendirin ve artık dış tabaka devresi tamamlandı;
Sekizinci, lehim direnci: tahtayı koruyabilir ve oksidasyonu ve diğer olayları önleyebilir;
1. Ön arıtma: tahtadaki oksitleri çıkarmak ve bakır yüzeyinin pürüzlülüğünü artırmak için dekapaj, ultrasonik yıkama ve diğer işlemler;
2. Yazdırma: Koruma ve yalıtım rolünü oynamak için PCB kartının lehimlenmesi gerekmeyen parçalarını lehim dirençli mürekkeple kaplayın;
3. Ön pişirme: solventi lehim dirençli mürekkebin içinde kurutmak ve aynı zamanda mürekkebi maruz kalma için sertleştirmek;
4. Maruz kalma: Lehim direnci mürekkebini UV ışık ışınlaması ile kürlemek ve fotopolimerizasyon yoluyla yüksek moleküler bir polimer oluşturmak;
5. Geliştirme: polimerize olmayan mürekkepteki sodyum karbonat solüsyonunu çıkarın;
6. Pişirme sonrası: mürekkebi tamamen sertleştirmek için;
Dokuzuncu, metin;basılı metin;
1. Asitleme: Tahtanın yüzeyini temizleyin, baskı mürekkebinin yapışmasını güçlendirmek için yüzey oksidasyonunu giderin;
2. Metin: sonraki kaynak işlemi için uygun basılı metin;
Onuncu, yüzey işleme OSP;çıplak bakır levhanın kaynak yapılacak tarafı, paslanmayı ve oksidasyonu önlemek için organik bir film oluşturacak şekilde kaplanır;
Onbirinci, şekillendirme;müşterinin SMT yerleştirme ve montajını gerçekleştirmesi için müşterinin istediği pano şekli üretilir;
On ikinci, uçan sonda testi;kısa devre kartının çıkışını önlemek için kartın devresini test edin;
On üçüncü, FQC;tüm süreçleri tamamladıktan sonra son muayene, numune alma ve tam muayene;
On dördüncüsü, paketleme ve depo dışı;bitmiş PCB kartını vakumlayın, paketleyin ve gönderin ve teslimatı tamamlayın;
Gönderim zamanı: 24 Nisan 2023