Piirilevyjen valmistusprosessi voidaan karkeasti jakaa seuraaviin kahteentoista vaiheeseen.Jokainen prosessi vaatii monenlaista valmistusprosessia.On huomattava, että eri rakenteellisten levyjen prosessivirta on erilainen.Seuraava prosessi on monikerroksisen piirilevyn täydellinen tuotanto.prosessin kulku;
Ensimmäinen.Sisempi kerros;pääasiassa piirilevyn sisäisen kerroksen piirin tekemiseen;tuotantoprosessi on:
1. Leikkuulauta: PCB-substraatin leikkaaminen tuotantokokoon;
2. Esikäsittely: puhdista PCB-alustan pinta ja poista pinnan epäpuhtaudet
3. Laminointikalvo: liitä kuiva kalvo PCB-substraatin pinnalle valmistautuaksesi myöhempään kuvansiirtoon;
4. Valotus: Käytä valotuslaitteita kalvoon kiinnitetyn alustan altistamiseen ultraviolettivalolle, jotta substraatin kuva siirretään kuivalle kalvolle.
5. DE: Valottamisen jälkeen substraatti kehitetään, syövytetään ja kalvo poistetaan, minkä jälkeen sisäkerroksen levyn valmistus on valmis.
Toinen.Sisäinen tarkastus;pääasiassa levypiirien testaamiseen ja korjaamiseen;
1. AOI: AOI optinen skannaus, jolla voidaan verrata piirilevyn kuvaa syötetyn hyvän tuotelevyn tietoihin, jotta voidaan löytää aukot, painaumat ja muut huonot ilmiöt levykuvasta;
2. VRS: AOI:n havaitsemat huonot kuvatiedot lähetetään VRS:lle asianomaisen henkilöstön tarkistettavaksi.
3. Lisäjohto: Juota kultalanka rakoon tai syvennykseen sähkövian estämiseksi;
Kolmanneksi.Puristaminen;kuten nimestä voi päätellä, useita sisälevyjä puristetaan yhdeksi levyksi;
1. Ruskistus: Ruskistus voi lisätä levyn ja hartsin välistä tarttuvuutta ja lisätä kuparipinnan kostuvuutta;
2. Niittaus: Leikkaa PP pieniksi ja normaalikokoisiksi levyiksi, jotta sisälevy ja vastaava PP sopivat yhteen
3. Päällekkäisyys ja puristus, ammunta, gong-reunus, reunus;
Neljäs.Poraus: asiakkaan vaatimusten mukaan poraa levyyn erikokoisia ja -kokoisia reikiä porakoneella, jotta levyjen välisiä reikiä voidaan käyttää lisäosien myöhempään käsittelyyn ja se voi myös auttaa levyä hajottamaan lämpöä;
Viidenneksi, ensisijainen kupari;ulomman kerroksen levyn porattujen reikien kuparipinnoitus siten, että levyn jokaisen kerroksen linjat johdetaan;
1. Purseenpoistolinja: poista purseet laudan reiän reunasta huonon kuparipinnoituksen estämiseksi;
2. Liimanpoistolinja: poista liimajäämät reiästä;tarttuvuuden lisäämiseksi mikroetsauksen aikana;
3. Yksi kupari (pth): Kuparipinnoitus reiässä tekee levyn jokaisen kerroksen johdosta ja samalla lisää kuparin paksuutta;
Kuudenneksi ulompi kerros;ulompi kerros on suunnilleen sama kuin ensimmäisen vaiheen sisäkerroksen prosessi, ja sen tarkoituksena on helpottaa seurantaprosessia piirin tekemiseksi;
1. Esikäsittely: Puhdista levyn pinta peittauksella, harjaamalla ja kuivaamalla lisätäksesi kuivakalvon tarttuvuutta;
2. Laminointikalvo: liitä kuiva kalvo PCB-substraatin pinnalle valmistautuaksesi myöhempään kuvansiirtoon;
3. Altistus: säteilytä UV-valolla, jotta levyllä oleva kuivakalvo muodostaa polymeroituneen ja polymeroimattoman tilan;
4. Kehitys: liuotetaan kuiva kalvo, joka ei ole polymeroitunut valotusprosessin aikana, jättäen aukon;
Seitsemäs, toissijainen kupari ja etsaus;toissijainen kupari plating, etsaus;
1. Toinen kupari: Galvanointikuvio, ristikkokemiallinen kupari paikkaan, jota ei ole peitetty kuivalla kalvolla reiässä;samaan aikaan lisää edelleen johtavuutta ja kuparin paksuutta ja käytä sitten tinapinnoitusta piirin ja reikien eheyden suojaamiseksi etsauksen aikana;
2. SES: Syövytä pohjakupari ulkokerroksen kuivakalvon (märkäkalvon) kiinnitysalueella sellaisilla prosesseilla kuin kalvon poisto, etsaus ja tinan poistaminen, ja ulkokerroksen piiri on nyt valmis;
Kahdeksas, juotoskestävyys: se voi suojata levyä ja estää hapettumista ja muita ilmiöitä;
1. Esikäsittely: peittaus, ultraäänipesu ja muut prosessit oksidien poistamiseksi levyltä ja kuparipinnan karheuden lisäämiseksi;
2. Tulostus: Peitä piirilevyn osat, joita ei tarvitse juottaa juotteenestomusteella toimiakseen suojana ja eristyksenä;
3. Esipaistaminen: liuottimen kuivaaminen juotteenestomusteessa ja samalla musteen kovettaminen altistumista varten;
4. Altistuminen: Kovetetaan juotteenestomuste UV-valosäteilyllä ja muodostuu suurimolekyylinen polymeeri fotopolymeroinnin avulla;
5. Kehitys: poista natriumkarbonaattiliuos polymeroimattomasta musteesta;
6. Jälkipaistaminen: musteen täydelliseksi kovettamiseksi;
Yhdeksäs, teksti;painettu teksti;
1. Peittaus: Puhdista levyn pinta, poista pinnan hapettuminen painomusteen tarttuvuuden vahvistamiseksi;
2. Teksti: painettu teksti, kätevä myöhempään hitsausprosessiin;
Kymmenes, pintakäsittely OSP;paljaan kuparilevyn hitsattava puoli on pinnoitettu muodostamaan orgaaninen kalvo ruosteen ja hapettumisen estämiseksi;
Yhdestoista, muodostavat;valmistetaan asiakkaan vaatima levyn muoto, joka on asiakkaan kannalta kätevä suorittaa SMT:n sijoittelu ja kokoonpano;
Kahdestoista, lentävä luotaintesti;testaa levyn piiri välttääksesi oikosulkulevyn ulosvirtauksen;
Kolmastoista, FQC;lopputarkastus, näytteenotto ja täydellinen tarkastus kaikkien prosessien suorittamisen jälkeen;
Neljästoista, pakkaus ja pois varastosta;tyhjiöpakkaa valmis PCB-levy, pakkaa ja lähetä ja viimeistele toimitus;
Postitusaika: 24.4.2023