PCB тактасын өндүрүү процесси болжол менен төмөнкү он эки кадамга бөлүнөт.Ар бир процесс ар кандай өндүрүштү талап кылат.Ар кандай түзүлүштөгү такталардын процессинин агымы ар кандай экендигин белгилей кетүү керек.Төмөнкү процесс көп катмарлуу PCBдин толук өндүрүшү болуп саналат.процесс агымы;
Алгачкы.Ички катмар;негизинен PCB схемасынын ички катмар схемасын жасоо үчүн;өндүрүш процесси болуп саналат:
1. Кесүү тактасы: ПХБ субстратын өндүрүш көлөмүнө кесүү;
2. Алдын ала тазалоо: ПХБ субстраттын бетин тазалоо жана беттик булгоочу заттарды жок кылуу
3. Ламинациялоочу пленка: кийинки сүрөттү өткөрүп берүүгө даярдоо үчүн ПХБ субстраттын бетине кургак пленканы чаптаңыз;
4. Экспозиция: субстраттын сүрөтүн кургак пленкага өткөрүп берүү үчүн, пленкага тиркелген субстратты ультрафиолет нуру менен ачыкка чыгаруу үчүн экспозициялык жабдууларды колдонуңуз;
5. DE: таасири кийин субстрат иштелип чыккан, оюп, жана кино алынып, андан кийин ички катмарынын тактасын өндүрүү аяктады.
Экинчи.Ички текшерүү;негизинен такта схемаларын сыноо жана оңдоо үчүн;
1. AOI: AOI оптикалык сканерлөө, ал ПХБ тактасынын сүрөтүн киргизилген жакшы продукт тактасынын маалыматтары менен салыштыра алат, тактанын сүрөтүндөгү боштуктарды, депрессияларды жана башка жаман көрүнүштөрдү табуу үчүн;
2. VRS: AOI тарабынан аныкталган начар сүрөттөлүш маалыматтар тиешелүү кызматкерлер тарабынан капиталдык оңдоо үчүн VRSке жөнөтүлөт.
3. Кошумча зым: электр үзгүлтүккө жол бербөө үчүн алтын зымды боштукка же депрессияга solder;
Үчүнчү.басуу;аты айтып тургандай, бир нече ички такталар бир тактага басылган;
1. Браунинг: Браунинг такта менен чайырдын ортосундагы адгезияны жогорулатып, жез бетинин нымдуулугун жогорулатат;
2. Качкыч: ички такта менен тиешелүү PP бири-бирине туура келүү үчүн кичинекей барактарга жана нормалдуу өлчөмдөгү PP кесип
3. Кабаттоо жана басуу, атуу, гон кыры, кыры;
Төртүнчү.Бургулоо: кардардын талаптарына ылайык, бургулоочу машинаны тактада ар кандай диаметрдеги жана өлчөмдөгү тешиктерди бургулоо үчүн колдонуңуз, тактайлардын ортосундагы тешиктер плагиндерди кийинки иштетүү үчүн колдонулушу үчүн, ошондой эле тактанын чачырашына жардам берет. жылуулук;
Бешинчи, негизги жез;сырткы катмар тактасынын бургуланган тешиктери үчүн жез каптоо, тактайдын ар бир катмарынын сызыктары өткөрүлөт;
1. Чачты тазалоо сызыгы: начар жез менен капталбашы үчүн тактайдын тешигинин четиндеги бурчтарды алып салыңыз;
2. Желим алып салуу линиясы: тешиктеги желим калдыктарын алып салуу;микро-оюу учурунда адгезияны жогорулатуу үчүн;
3. Бир жез (pth): тешикте жез жалатуу коллегиянын өткөрүүнүн ар бир катмарынын схемасын түзөт, ошол эле учурда жез калыңдыгын жогорулатат;
Алтынчыдан, сырткы катмар;сырткы катмар болжол менен биринчи кадамдын ички катмарынын процессине окшош жана анын максаты - схеманы түзүү үчүн кийинки процессти жеңилдетүү;
1. Алдын ала дарылоо: Кургак пленканын адгезиясын жогорулатуу үчүн тактайдын бетин пилинг, щетка менен тазалоо жана кургатуу жолу менен тазалаңыз;
2. Ламинациялоочу пленка: кийинки сүрөттү өткөрүп берүүгө даярдоо үчүн ПХБ субстраттын бетине кургак пленканы чаптаңыз;
3. Экспозиция: тактайдагы кургак пленканы полимерленген жана полимерленбеген абалга келтирүү үчүн UV нуру менен нурлантыңыз;
4. Өнүгүү: экспозиция процессинде полимерленбеген кургак пленканы эритип, боштук калтыруу;
Жетинчи, экинчилик жез жана оюу;экинчи даражадагы жез жалатуу, оюу;
1. Экинчи жез: Electroplating үлгү, тешик кургак пленка менен капталган эмес, жер үчүн кайчылаш химиялык жез;ошол эле учурда, андан ары өткөргүчтүгүн жана жез жоондугун жогорулатуу, андан кийин оюк учурунда чынжыр жана тешиктердин бүтүндүгүн коргоо үчүн калай каптоо аркылуу өтүшөт;
2. SES: Төмөнкү жезди сырткы катмардын кургак пленкасынын (нымдуу пленканын) тиркеме бөлүгүндө пленканы алып салуу, оюп алуу жана калайдан тазалоо сыяктуу процесстер аркылуу этчиңиз жана сырткы катмардын схемасы аяктады;
Сегизинчи, solder каршылык: бул тактаны коргоо жана кычкылдануу жана башка көрүнүштөрдү алдын алат;
1. Pretreatment: Pickling, УЗИ жуугуч жана башка жараяндарды бортунда оксиддерди алып салуу жана жез бетинин оройлугун жогорулатуу;
2. Басып чыгаруу: коргоо жана жылуулоо ролун ойноо үчүн solder каршы сыя менен soldered кереги жок PCB башкармалыгынын бөлүктөрүн жаап;
3. Алдын ала бышыруу: эриткичти solder каршылык сыя менен кургатуу, жана ошол эле учурда экспозиция үчүн сыяны катуулатып;
4. Экспозиция: UV жарык нурлануу менен solder каршы сыя айыктыруу, жана photopolymerization аркылуу жогорку молекулалуу полимер түзүү;
5. өнүктүрүү: unpolymerized сыя менен натрий карбонат эритмесин алып салуу;
6. Бышыруудан кийинки: сыяны толук катуулатуу;
тогузунчу, текст;басылган текст;
1. Пиклинг: тактанын бетин тазалоо, басып чыгаруу сыясынын адгезиясын бекемдөө үчүн беттик кычкылданууну жок кылуу;
2. Текст: кийинки ширетүү процесси үчүн ыңгайлуу басылган текст;
Онунчу, беттик тазалоо OSP;ширетүү үчүн жылаңач жез табак жагы дат жана кычкылданууга жол бербөө үчүн органикалык пленка түзүү үчүн капталган;
Он биринчи, калыптандыруу;кардар талап кылган тактайдын формасы чыгарылат, бул кардар үчүн SMT жайгаштырууну жана чогултууну жүргүзүүгө ыңгайлуу;
Он экинчи, учуучу зонд сыноо;кыска туташуу тактасынын агып чыгышын болтурбоо үчүн тактанын чынжырын текшерүү;
Он үчүнчү, FQC;акыркы текшерүү, үлгүлөрдү алуу жана бардык процесстерди аяктагандан кийин толук текшерүү;
Он төртүнчүсү, таңгактоо жана кампадан чыгуу;даяр PCB тактасын вакуум менен таңгактоо, таңгактоо жана жөнөтүү жана жеткирүүнү аягына чыгаруу;
Посттун убактысы: 24-апрель-2023