पीसीबी सर्किट बोर्ड प्रक्रिया की विशिष्ट प्रक्रिया

पीसीबी बोर्ड निर्माण प्रक्रिया को मोटे तौर पर निम्नलिखित बारह चरणों में विभाजित किया जा सकता है।प्रत्येक प्रक्रिया के लिए विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया निर्माण की आवश्यकता होती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न संरचनाओं वाले बोर्डों का प्रक्रिया प्रवाह अलग-अलग होता है।निम्नलिखित प्रक्रिया मल्टी-लेयर पीसीबी का पूर्ण उत्पादन है।प्रक्रिया प्रवाह;

पहला।अंदरूनी परत;मुख्य रूप से पीसीबी सर्किट बोर्ड की आंतरिक परत सर्किट बनाने के लिए;उत्पादन प्रक्रिया है:
1. कटिंग बोर्ड: पीसीबी सब्सट्रेट को उत्पादन आकार में काटना;
2. पूर्व-उपचार: पीसीबी सब्सट्रेट की सतह को साफ करें और सतह के प्रदूषकों को हटा दें
3. लैमिनेटिंग फिल्म: बाद की छवि स्थानांतरण की तैयारी के लिए पीसीबी सब्सट्रेट की सतह पर सूखी फिल्म चिपकाएं;
4. एक्सपोजर: फिल्म से जुड़े सब्सट्रेट को पराबैंगनी प्रकाश के साथ उजागर करने के लिए एक्सपोजर उपकरण का उपयोग करें, ताकि सब्सट्रेट की छवि को सूखी फिल्म में स्थानांतरित किया जा सके;
5. डीई: एक्सपोज़र के बाद सब्सट्रेट विकसित किया जाता है, खोदा जाता है, और फिल्म हटा दी जाती है, और फिर आंतरिक परत बोर्ड का उत्पादन पूरा हो जाता है।
दूसरा।आंतरिक निरीक्षण;मुख्य रूप से बोर्ड सर्किट के परीक्षण और मरम्मत के लिए;
1. एओआई: एओआई ऑप्टिकल स्कैनिंग, जो पीसीबी बोर्ड की छवि की तुलना दर्ज किए गए अच्छे उत्पाद बोर्ड के डेटा से कर सकती है, ताकि बोर्ड छवि पर अंतराल, अवसाद और अन्य खराब घटनाओं का पता लगाया जा सके;
2. वीआरएस: एओआई द्वारा पता लगाए गए खराब छवि डेटा को संबंधित कर्मियों द्वारा ओवरहाल के लिए वीआरएस में भेजा जाएगा।
3. पूरक तार: विद्युत विफलता को रोकने के लिए अंतराल या अवसाद पर सोने के तार को मिलाएं;
तीसरा।दबाना;जैसा कि नाम से पता चलता है, कई आंतरिक बोर्ड एक बोर्ड में दबाए जाते हैं;
1. ब्राउनिंग: ब्राउनिंग से बोर्ड और रेज़िन के बीच आसंजन बढ़ सकता है, और तांबे की सतह की अस्थिरता बढ़ सकती है;
2. रिवेटिंग: आंतरिक बोर्ड और संबंधित पीपी को एक साथ फिट करने के लिए पीपी को छोटी शीट और सामान्य आकार में काटें
3. ओवरलैपिंग और प्रेसिंग, शूटिंग, गोंग एजिंग, एजिंग;
चौथा.ड्रिलिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, बोर्ड पर विभिन्न व्यास और आकार के छेद ड्रिल करने के लिए ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करें, ताकि बोर्ड के बीच के छेद का उपयोग प्लग-इन के बाद के प्रसंस्करण के लिए किया जा सके, और यह बोर्ड को फैलने में भी मदद कर सके। गर्मी;

पांचवां, प्राथमिक तांबा;बाहरी परत बोर्ड के ड्रिल किए गए छेदों के लिए तांबे की परत चढ़ाना, ताकि बोर्ड की प्रत्येक परत की रेखाएँ संचालित हों;
1. डिबरिंग लाइन: खराब कॉपर प्लेटिंग को रोकने के लिए बोर्ड के छेद के किनारे पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटा दें;
2. गोंद हटाने की लाइन: छेद में गोंद के अवशेष हटा दें;सूक्ष्म-नक़्क़ाशी के दौरान आसंजन बढ़ाने के लिए;
3. एक तांबा (पीटीएच): छेद में तांबा चढ़ाना बोर्ड चालन की प्रत्येक परत का सर्किट बनाता है, और साथ ही तांबे की मोटाई बढ़ाता है;
छठा, बाहरी परत;बाहरी परत मोटे तौर पर पहले चरण की आंतरिक परत प्रक्रिया के समान है, और इसका उद्देश्य सर्किट बनाने के लिए अनुवर्ती प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना है;
1. पूर्व-उपचार: सूखी फिल्म के आसंजन को बढ़ाने के लिए बोर्ड की सतह को अचार बनाकर, ब्रश करके और सुखाकर साफ करें;
2. लैमिनेटिंग फिल्म: बाद की छवि स्थानांतरण की तैयारी के लिए पीसीबी सब्सट्रेट की सतह पर सूखी फिल्म चिपकाएं;
3. एक्सपोज़र: बोर्ड पर सूखी फिल्म को पॉलिमराइज़्ड और अनपॉलीमराइज़्ड अवस्था बनाने के लिए यूवी प्रकाश से विकिरणित करें;
4. विकास: सूखी फिल्म को भंग करें जिसे एक्सपोज़र प्रक्रिया के दौरान पॉलिमराइज़ नहीं किया गया है, जिससे एक अंतर रह जाए;
सातवां, द्वितीयक तांबा और नक़्क़ाशी;माध्यमिक तांबा चढ़ाना, नक़्क़ाशी;
1. दूसरा तांबा: छेद में सूखी फिल्म से ढके नहीं जगह के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग पैटर्न, क्रॉस रासायनिक तांबा;साथ ही, चालकता और तांबे की मोटाई को और बढ़ाएं, और फिर नक़्क़ाशी के दौरान सर्किट और छेद की अखंडता की रक्षा के लिए टिन चढ़ाना से गुजरें;
2. एसईएस: फिल्म हटाने, नक़्क़ाशी और टिन स्ट्रिपिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बाहरी परत सूखी फिल्म (गीली फिल्म) के अनुलग्नक क्षेत्र में निचले तांबे को खोदें, और बाहरी परत सर्किट अब पूरा हो गया है;

आठवां, सोल्डर प्रतिरोध: यह बोर्ड की रक्षा कर सकता है और ऑक्सीकरण और अन्य घटनाओं को रोक सकता है;
1. प्रीट्रीटमेंट: बोर्ड पर ऑक्साइड को हटाने और तांबे की सतह की खुरदरापन को बढ़ाने के लिए अचार बनाना, अल्ट्रासोनिक धुलाई और अन्य प्रक्रियाएं;
2. मुद्रण: पीसीबी बोर्ड के उन हिस्सों को कवर करें जिन्हें सुरक्षा और इन्सुलेशन की भूमिका निभाने के लिए सोल्डर प्रतिरोधी स्याही से सोल्डर करने की आवश्यकता नहीं है;
3. प्री-बेकिंग: सोल्डर प्रतिरोधी स्याही में विलायक को सुखाना, और साथ ही जोखिम के लिए स्याही को सख्त करना;
4. एक्सपोजर: सोल्डर प्रतिरोधी स्याही को यूवी प्रकाश विकिरण द्वारा ठीक करना, और फोटोपॉलीमराइजेशन के माध्यम से एक उच्च आणविक बहुलक बनाना;
5. विकास: अनपॉलीमराइज़्ड स्याही में सोडियम कार्बोनेट घोल निकालें;
6. बेकिंग के बाद: स्याही को पूरी तरह से सख्त करने के लिए;
नौवां, पाठ;मुद्रित पाठ;
1. अचार बनाना: बोर्ड की सतह को साफ करें, मुद्रण स्याही के आसंजन को मजबूत करने के लिए सतह के ऑक्सीकरण को हटा दें;
2. पाठ: मुद्रित पाठ, बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सुविधाजनक;
दसवां, सतही उपचार ओएसपी;वेल्ड की जाने वाली नंगी तांबे की प्लेट के किनारे पर जंग और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक कार्बनिक फिल्म बनाने के लिए लेपित किया जाता है;
ग्यारहवाँ, गठन;ग्राहक द्वारा आवश्यक बोर्ड का आकार तैयार किया जाता है, जो ग्राहक के लिए एसएमटी प्लेसमेंट और असेंबली करने के लिए सुविधाजनक है;
बारहवां, उड़ान जांच परीक्षण;शॉर्ट सर्किट बोर्ड के बहिर्वाह से बचने के लिए बोर्ड के सर्किट का परीक्षण करें;
तेरहवां, एफक्यूसी;सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के बाद अंतिम निरीक्षण, नमूनाकरण और पूर्ण निरीक्षण;
चौदहवाँ, पैकेजिंग और गोदाम से बाहर;तैयार पीसीबी बोर्ड को वैक्यूम-पैक करें, पैक करें और शिप करें, और डिलीवरी पूरी करें;