PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

PCB ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹನ್ನೆರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಂಡಳಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು-ಪದರದ PCB ಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು;

ಪ್ರಥಮ.ಒಳ ಪದರ;ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಲು;ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು:
1. ಕಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್: PCB ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು;
2. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: PCB ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್: ನಂತರದ ಇಮೇಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು PCB ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ;
4. ಮಾನ್ಯತೆ: ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್-ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒಡ್ಡಲು ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು;
5. DE: ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳ ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ.ಆಂತರಿಕ ತಪಾಸಣೆ;ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು;
1. AOI: AOI ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಇದು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಂಡಳಿಯ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಇಮೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳು, ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು;
2. VRS: AOI ನಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಕೆಟ್ಟ ಇಮೇಜ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ VRS ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪೂರಕ ತಂತಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂತರ ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಯ ಮೇಲೆ ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ;
ಮೂರನೆಯದು.ಒತ್ತುವುದು;ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಅನೇಕ ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ;
1. ಬ್ರೌನಿಂಗ್: ಬ್ರೌನಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
2. ರಿವಿಟಿಂಗ್: ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ PP ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು PP ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ
3. ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ, ಶೂಟಿಂಗ್, ಗಾಂಗ್ ಅಂಚುಗಳು, ಅಂಚುಗಳು;
ನಾಲ್ಕನೇ.ಕೊರೆಯುವುದು: ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್‌ಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ;

ಐದನೇ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಮ್ರ;ಹೊರ ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಂಡಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
1. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಲೈನ್: ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
2. ಅಂಟು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಲು: ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ;
3. ಒಂದು ತಾಮ್ರ (pth): ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಬೋರ್ಡ್ ವಹನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
ಆರನೇ, ಹೊರ ಪದರ;ಹೊರ ಪದರವು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಒಳ ಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದೇಶವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಸರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದು;
1. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಒಣ ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;
2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್: ನಂತರದ ಇಮೇಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು PCB ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ;
3. ಮಾನ್ಯತೆ: ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು UV ಬೆಳಕಿನಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿ;
4. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಮಾನ್ಯತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು;
ಏಳನೇ, ದ್ವಿತೀಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ;ದ್ವಿತೀಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ಎಚ್ಚಣೆ;
1. ಎರಡನೇ ತಾಮ್ರ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾದರಿ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ತದನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ತವರ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಿ;
2. ಎಸ್‌ಇಎಸ್: ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ (ವೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಲಗತ್ತಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಈಗ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ;

ಎಂಟನೇ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;
1. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು;
2. ಮುದ್ರಣ: ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ;
3. ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್: ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು;
4. ಮಾನ್ಯತೆ: UV ಬೆಳಕಿನ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಟೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು;
5. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸದ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
6. ನಂತರದ ಬೇಕಿಂಗ್: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು;
ಒಂಬತ್ತನೇ, ಪಠ್ಯ;ಮುದ್ರಿತ ಪಠ್ಯ;
1. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ: ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
2. ಪಠ್ಯ: ಮುದ್ರಿತ ಪಠ್ಯ, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
ಹತ್ತನೇ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ OSP;ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾವಯವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಬದಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಹನ್ನೊಂದನೇ, ರಚನೆ;ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ SMT ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
ಹನ್ನೆರಡನೆಯದು, ಹಾರುವ ತನಿಖೆ ಪರೀಕ್ಷೆ;ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಹೊರಹರಿವು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;
ಹದಿಮೂರನೇ, FQC;ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ;
ಹದಿನಾಲ್ಕನೆಯದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರಗೆ;ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ-ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ;