PCB-korttillverkningsprocessen kan grovt delas in i följande tolv steg.Varje process kräver en mängd olika processtillverkning.Det bör noteras att processflödet av brädor med olika strukturer är olika.Följande process är den fullständiga produktionen av flerskikts PCB.process flöde;
Först.Inre lager;huvudsakligen för att göra den inre kretsen på PCB-kretskortet;produktionsprocessen är:
1. Skärbräda: skära PCB-substratet till produktionsstorlek;
2. Förbehandling: rengör ytan på PCB-substratet och avlägsna ytföroreningar
3. Lamineringsfilm: klistra in den torra filmen på ytan av PCB-substratet för att förbereda för den efterföljande bildöverföringen;
4. Exponering: Använd exponeringsutrustning för att exponera det filmfästa substratet med ultraviolett ljus, för att överföra bilden av substratet till den torra filmen;
5. DE: Substratet efter exponering framkallas, etsas och filmen tas bort, och sedan är tillverkningen av den inre skiktskivan avslutad.
Andra.Intern inspektion;huvudsakligen för testning och reparation av kortkretsar;
1. AOI: AOI optisk scanning, som kan jämföra bilden av PCB-kortet med data från det bra produktkortet som har angetts, för att hitta luckorna, fördjupningarna och andra dåliga fenomen på kortets bild;
2. VRS: De dåliga bilddata som upptäcks av AOI kommer att skickas till VRS för översyn av relevant personal.
3. Kompletterande tråd: Löd guldtråden på gapet eller fördjupningen för att förhindra elektriska fel;
Tredje.Brådskande;som namnet antyder pressas flera inre brädor till en bräda;
1. Browning: Browning kan öka vidhäftningen mellan skivan och hartset och öka kopparytans vätbarhet;
2. Nitning: Skär PP i små ark och normal storlek för att få den inre skivan och motsvarande PP att passa ihop
3. Överlappning och pressning, skjutning, gongkantning, kantning;
Fjärde.Borrning: enligt kundens krav, använd en borrmaskin för att borra hål med olika diametrar och storlekar på brädet, så att hålen mellan brädorna kan användas för efterföljande bearbetning av plug-ins, och det kan också hjälpa brädet att skingras värme;
För det femte, primär koppar;kopparplätering för de borrade hålen på ytterskiktsbrädan, så att linjerna för varje lager av skivan leds;
1. Gradningslinje: ta bort graderna på kanten av skivans hål för att förhindra dålig kopparplätering;
2. Limborttagningslinje: ta bort limrester i hålet;för att öka vidhäftningen under mikroetsning;
3. En koppar (pth): Kopparplätering i hålet gör att kretsen för varje lager av kortet leder, och ökar samtidigt koppartjockleken;
För det sjätte, det yttre lagret;det yttre lagret är ungefär detsamma som det inre lagret i det första steget, och dess syfte är att underlätta uppföljningsprocessen för att göra kretsen;
1. Förbehandling: Rengör skivans yta genom betning, borstning och torkning för att öka vidhäftningen av den torra filmen;
2. Lamineringsfilm: klistra in den torra filmen på ytan av PCB-substratet för att förbereda för den efterföljande bildöverföringen;
3. Exponering: bestråla med UV-ljus för att få den torra filmen på skivan att bilda ett polymeriserat och opolymeriserat tillstånd;
4. Framkallning: lös upp den torra filmen som inte har polymeriserats under exponeringsprocessen och lämna ett gap;
Sjunde, sekundär koppar och etsning;sekundär kopparplätering, etsning;
1. Andra koppar: galvaniseringsmönster, kors kemisk koppar för platsen som inte är täckt med torr film i hålet;öka samtidigt konduktiviteten och koppartjockleken ytterligare och gå sedan igenom tennplätering för att skydda kretsens och hålens integritet under etsning;
2. SES: Etsa den nedre kopparn i fästområdet för det yttre lagrets torrfilm (våtfilm) genom processer som filmborttagning, etsning och tennstrippning, och den yttre lagerkretsen är nu avslutad;
Åttonde, lödmotstånd: det kan skydda brädet och förhindra oxidation och andra fenomen;
1. Förbehandling: betning, ultraljudstvätt och andra processer för att avlägsna oxider på brädan och öka råheten på kopparytan;
2. Utskrift: Täck de delar av PCB-kortet som inte behöver lödas med lödmotståndsbläck för att spela rollen som skydd och isolering;
3. Förbakning: torkning av lösningsmedlet i lödmotståndsbläcket och samtidigt härdning av bläcket för exponering;
4. Exponering: Härdning av lodmotståndsbläcket genom UV-ljusstrålning och bildande av en högmolekylär polymer genom fotopolymerisation;
5. Utveckling: ta bort natriumkarbonatlösningen i det opolymeriserade bläcket;
6. Eftergräddning: för att härda bläcket helt;
Nionde, text;tryckt text;
1. Betning: Rengör ytan på skivan, ta bort ytoxidation för att stärka vidhäftningen av tryckfärgen;
2. Text: tryckt text, bekvämt för efterföljande svetsprocess;
För det tionde, ytbehandling OSP;sidan av den kala kopparplattan som ska svetsas är belagd för att bilda en organisk film för att förhindra rost och oxidation;
Elfte, bildande;formen på brädet som krävs av kunden produceras, vilket är bekvämt för kunden att utföra SMT-placering och montering;
Tolfte, flygande sondtest;testa kretskortet för att undvika utflödet av kortslutningskortet;
Trettonde, FQC;slutlig inspektion, provtagning och fullständig inspektion efter att alla processer har slutförts;
Fjortonde, förpackning och ut ur lagret;vakuumpacka den färdiga PCB-skivan, packa och skicka, och slutför leveransen;
Posttid: 2023-apr-24